మెషిన్ అప్లికేషన్

CNC డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లింగ్ మెషీన్లు ప్రధానంగా ప్లేట్లు, అంచులు, డిస్క్‌లు మరియు రింగ్‌ల వంటి ప్రభావవంతమైన పరిధిలో మందంతో వర్క్‌పీస్‌లను సమర్థవంతంగా డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. త్రూ-హోల్స్ మరియు బ్లైండ్ హోల్స్‌ను వివిధ రకాల పదార్థాలపై డ్రిల్ చేయవచ్చు. యంత్రం సులభమైన ఆపరేషన్‌తో డిజిటల్‌గా నియంత్రించబడుతుంది. ఇది ఆటోమేషన్, అధిక ఖచ్చితత్వం, బహుళ రకాలు, భారీ ఉత్పత్తిని సాధించగలదు.

వివిధ వినియోగదారుల ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి, మా కంపెనీ వివిధ రకాల యంత్రాలను అభివృద్ధి చేసింది. సాంప్రదాయ మోడల్‌లతో పాటు, వినియోగదారుల వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా కూడా దీన్ని అనుకూలీకరించవచ్చు.

యంత్ర నిర్మాణం

ఈ సామగ్రి ప్రధానంగా బెడ్ టేబుల్, మూవింగ్ గ్యాంట్రీ, మూవింగ్ స్లైడింగ్ జీను, డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లింగ్ స్పిండిల్, ఆటోమేటిక్ లూబ్రికేషన్ డివైస్ మరియు ప్రొటెక్టివ్ డివైస్, సర్క్యులేటింగ్ కూలింగ్ డివైస్, CNC కంట్రోల్ సిస్టమ్, ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది. రోలింగ్ లైన్ గైడ్ మరియు ప్రెసిషన్ లీడ్ స్క్రూ డ్రైవ్ యొక్క సపోర్టింగ్ మరియు గైడింగ్, మెషిన్ అధిక పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృత స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

1)వర్క్ టేబుల్:

వర్కింగ్ టేబుల్ కాస్టింగ్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది మరియు విమానం వర్క్‌పీస్‌లను బిగించడానికి సహేతుకమైన ఫినిషింగ్ లేఅవుట్‌తో T-స్లాట్‌ను కలిగి ఉంటుంది. మంచం పైన, T- స్లాట్లు ఏర్పాటు చేయబడ్డాయి. డ్రైవ్ సిస్టమ్ AC సర్వో మోటార్ మరియు ప్రెసిషన్ బాల్ స్క్రూను ఉపయోగించి రెండు వైపులా డ్రైవ్ చేయడానికి గ్యాంట్రీని Y-యాక్సిస్ దిశలో కదిలిస్తుంది. సర్దుబాటు చేయగల బోల్ట్‌లు మంచం దిగువన పంపిణీ చేయబడతాయి, ఇవి బెడ్ టేబుల్ స్థాయిని సులభంగా సర్దుబాటు చేయగలవు.

2)Movingగ్యాంట్రీ:

మొబైల్ గ్యాంట్రీ గ్రే ఐరన్ 250తో తారాగణం చేయబడింది మరియు రెండు సూపర్-హై-కెపాసిటీ రోలింగ్ లీనియర్ గైడ్ జతలు గ్యాంట్రీ ముందు భాగంలో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడ్డాయి. ప్రెసిషన్ బాల్ స్క్రూ పెయిర్ సెట్ మరియు సర్వో మోటార్ పవర్ హెడ్ స్లయిడ్‌ని X-యాక్సిస్ దిశలో కదిలేలా చేస్తాయి. పవర్ హెడ్ స్లైడ్‌లో డ్రిల్లింగ్ పవర్ హెడ్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది. ఖచ్చితత్వంతో కూడిన కప్లింగ్ ద్వారా బాల్ స్క్రూపై బాల్ వైర్‌ను సర్వో మోటార్ డ్రైవింగ్ చేయడం ద్వారా క్రేన్ యొక్క కదలిక గ్రహించబడుతుంది.

3)Movingస్లైడింగ్ జీను:

మొబైల్ స్లైడింగ్ జీను అనేది ఒక ఖచ్చితమైన తారాగణం ఇనుము నిర్మాణ భాగం. డ్రిల్లింగ్ పవర్ హెడ్‌ను నడపడానికి రెండు అల్ట్రా-హై-కెపాసిటీ NC రైల్ స్లైడ్‌లు మరియు ప్రెసిషన్ బాల్ స్క్రూ జతల సెట్ మరియు హై-ప్రెసిషన్ ప్లానెటరీ రీడ్యూసర్ సర్వో మోటార్‌కి కనెక్ట్ చేయబడ్డాయి. Z-అక్షం దిశలో కదలడం వలన ఫాస్ట్ ఫార్వర్డ్, వర్క్ ఫార్వర్డ్, ఫాస్ట్ రివైండ్ మరియు పవర్ హెడ్‌ని ఆపవచ్చు. ఆటోమేటిక్ చిప్ బ్రేకింగ్, చిప్ రిమూవల్, పాజ్ ఫంక్షన్‌లతో.

4)డ్రిల్లింగ్ పవర్ హెడ్(కుదురు):

డ్రిల్లింగ్ పవర్ హెడ్ డెడికేటెడ్ సర్వో స్పిండిల్ మోటారును ఉపయోగిస్తుంది, ఇది టార్క్‌ని పెంచడానికి టూత్డ్ సింక్రోనస్ బెల్ట్‌ను తగ్గించడం ద్వారా డెడికేటెడ్ ప్రెసిషన్ స్పిండిల్‌ను డ్రైవ్ చేస్తుంది. స్టెప్‌లెస్ స్పీడ్ మార్పును సాధించడానికి కుదురు ముందు మూడు, రెండు మరియు ఐదు-వరుసల జపనీస్ కోణీయ కాంటాక్ట్ బేరింగ్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. త్వరిత మరియు సులభంగా భర్తీ, ఫీడ్ సర్వో మోటార్ మరియు బాల్ స్క్రూ ద్వారా నడపబడుతుంది. X మరియు Y అక్షాలు అనుసంధానించబడతాయి మరియు లీనియర్ మరియు వృత్తాకార ఇంటర్‌పోలేషన్ ఫంక్షన్‌లను సాధించడానికి సెమీ-క్లోజ్డ్ లూప్ కంట్రోల్ ఉపయోగించబడుతుంది.

స్పిండిల్ ఎండ్ BT40 టేపర్డ్ హోల్, ఇటలీకి చెందిన రోటర్‌ఫాస్ హై-స్పీడ్ రోటరీ జాయింట్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది నీటిని విడుదల చేయడానికి హై-స్పీడ్ U డ్రిల్ (వయొలెంట్ డ్రిల్) మరియు కోర్ డ్రిల్ బిట్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. కుదురు సెంటర్ వాటర్ అవుట్‌లెట్ ఫంక్షన్ కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, డీప్ హోల్ ప్రాసెసింగ్‌ని గ్రహించి, వినియోగ వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి సాధనాన్ని రక్షించండి.

5)ఆటోమేటిక్ లూబ్రికేషన్ పరికరం మరియు రక్షణ పరికరం:

యంత్ర సాధనం యొక్క సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి చనిపోయిన మూలలు లేకుండా గైడ్ పట్టాలు, సీసం స్క్రూలు, రాక్లు మొదలైనవి. మెషిన్ టూల్ యొక్క X-యాక్సిస్ మరియు Y-యాక్సిస్ డస్ట్ ప్రూఫ్ ప్రొటెక్టివ్ కవర్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు వర్క్‌బెంచ్ చుట్టూ వాటర్‌ప్రూఫ్ స్ప్లాష్ గార్డ్‌లు అమర్చబడి ఉంటాయి.

6)CNC నియంత్రణ వ్యవస్థ:

6.1చిప్ బ్రేకింగ్ ఫంక్షన్‌తో, చిప్ బ్రేకింగ్ టైమ్ మరియు చిప్ బ్రేకింగ్ సైకిల్‌ను మ్యాన్-మెషిన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లో సెట్ చేయవచ్చు.

6.2టూల్ లిఫ్టింగ్ ఫంక్షన్‌తో, టూల్ ట్రైనింగ్ ఎత్తును మ్యాన్-మెషిన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లో సెట్ చేయవచ్చు. ఈ ఎత్తుకు డ్రిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, డ్రిల్ బిట్ త్వరగా వర్క్‌పీస్ పైభాగానికి పెరుగుతుంది, ఆపై చిప్ విసిరివేయబడుతుంది, ఆపై డ్రిల్లింగ్ ఉపరితలంపై వేగంగా ఫార్వార్డ్ చేయబడుతుంది మరియు స్వయంచాలకంగా పనికి మార్చబడుతుంది.

6.3కేంద్రీకృత ఆపరేషన్ కంట్రోల్ బాక్స్ మరియు హ్యాండ్-హెల్డ్ యూనిట్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌ను అవలంబిస్తాయి మరియు USB ఇంటర్‌ఫేస్ మరియు LCD లిక్విడ్ క్రిస్టల్ డిస్‌ప్లేతో అమర్చబడి ఉంటాయి. ప్రోగ్రామింగ్, స్టోరేజ్, డిస్‌ప్లే మరియు కమ్యూనికేషన్‌ను సులభతరం చేయడానికి, ఆపరేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్ మ్యాన్-మెషిన్ డైలాగ్, ఎర్రర్ కాంపెన్సేషన్ మరియు ఆటోమేటిక్ అలారం వంటి ఫంక్షన్‌లను కలిగి ఉంటుంది.

6.4 యంత్రం ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు రంధ్రం స్థానాన్ని పరిదృశ్యం చేయడం మరియు తిరిగి తనిఖీ చేయడం వంటి పనితీరును కలిగి ఉంది మరియు ఆపరేషన్ చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.

7)రైలు బిగింపు

బిగింపు ఒక బిగింపు శరీరం మరియు యాక్యుయేటర్‌తో కూడి ఉంటుంది. ఇది రోలింగ్ లీనియర్ గైడ్ జతతో ఉపయోగించే అధిక-పనితీరు గల ఫంక్షనల్ భాగం. ఇది చీలిక ఆకారపు బ్లాక్ విస్తరణ సూత్రం ద్వారా బలమైన బిగింపు శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. దృఢత్వాన్ని పెంచే లక్షణాలు.

ఫీచర్లు:

• సురక్షితమైన మరియు విశ్వసనీయమైన, బలమైన బిగింపు శక్తి, డ్రిల్లింగ్ మరియు ట్యాపింగ్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కదలని XY అక్షాన్ని బిగించడం.
• అత్యంత అధిక బిగింపు శక్తి, అక్షసంబంధ ఫీడ్ యొక్క దృఢత్వాన్ని పెంచుతుంది మరియు కంపనం వల్ల కలిగే సూక్ష్మ కదలికను నిరోధిస్తుంది.
• త్వరిత ప్రతిస్పందన, ప్రారంభ మరియు ముగింపు ప్రతిస్పందన సమయం 0.06 సెకన్లు మాత్రమే, ఇది యంత్ర సాధనాన్ని రక్షిస్తుంది మరియు స్క్రూ యొక్క జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
• మన్నికైన, నికెల్ పూతతో కూడిన ఉపరితలం, మంచి యాంటీ-రస్ట్ పనితీరు.

బిగించేటప్పుడు దృఢమైన ప్రభావాన్ని నివారించడానికి నవల రూపకల్పన.

8)ఆటోమేటిక్ చిప్ రిమూవర్ మరియు సర్క్యులేటింగ్ శీతలీకరణ పరికరం:

వర్క్‌బెంచ్ వెనుక భాగంలో ఆటోమేటిక్ చిప్ రిమూవర్ ఏర్పాటు చేయబడింది మరియు చివర్లో ఫిల్టర్ అమర్చబడి ఉంటుంది. ఆటోమేటిక్ చిప్ రిమూవర్ ఒక ఫ్లాట్ చైన్ రకం, మరియు ఒక వైపున శీతలీకరణ పంపు వ్యవస్థాపించబడుతుంది. చిప్ యొక్క అవుట్లెట్ కేంద్ర నీటి వడపోత వ్యవస్థకు అనుసంధానించబడి ఉంది. శీతలకరణి చిప్ ఎజెక్టర్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది. చిప్ ఎజెక్టర్ లిఫ్ట్ పంప్ శీతలకరణిని కేంద్ర నీటి వడపోత వ్యవస్థలోకి నడిపిస్తుంది. అధిక పీడన శీతలీకరణ పంపు కటింగ్ మరియు శీతలీకరణ కోసం ఫిల్టర్ చేయబడిన శీతలకరణిని ప్రసరిస్తుంది. మరియు ఇది ఒక చిప్ రవాణా ట్రాలీతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది ఇనుప చిప్లను రవాణా చేయడానికి చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. ఈ సామగ్రి కట్టర్లు కోసం అంతర్గత మరియు బాహ్య శీతలీకరణ వ్యవస్థతో అమర్చబడి ఉంటుంది. అధిక వేగంతో డ్రిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, కట్టర్లు అంతర్గత నీటి ద్వారా చల్లబడతాయి మరియు కాంతి మిల్లింగ్ సమయంలో బాహ్యంగా ఉంటాయి.

తక్కువ నీటి అలారం

1) ఫిల్టర్‌లోని శీతలకరణి మధ్యస్థ ద్రవ స్థాయిలో ఉన్నప్పుడు, సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా మోటారును ప్రారంభించడానికి కనెక్ట్ చేస్తుంది మరియు చిప్ రిమూవర్‌లోని శీతలకరణి స్వయంచాలకంగా ఫిల్టర్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది. అధిక ద్రవ స్థాయికి చేరుకున్నప్పుడు, మోటారు స్వయంచాలకంగా పనిచేయడం ఆపివేస్తుంది.

2) ఫిల్టర్‌లోని శీతలకరణి తక్కువ స్థాయిలో ఉన్నప్పుడు, సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా లిక్విడ్ లెవెల్ గేజ్‌ని అలారం చేయడానికి ప్రాంప్ట్ చేస్తుంది, కుదురు స్వయంచాలకంగా సాధనాన్ని ఉపసంహరించుకుంటుంది మరియు యంత్రం పనిని నిలిపివేస్తుంది.

9)సెంట్రల్ అవుట్‌లెట్ ఫిల్ట్రేషన్ సిస్టమ్:

ఈ యంత్రం సెంట్రల్ వాటర్ ఫిల్ట్రేషన్ సిస్టమ్‌ను స్టాండర్డ్‌గా అమర్చారు, ఇది శీతలకరణిలోని మలినాలను సమర్థవంతంగా ఫిల్టర్ చేయగలదు. ఇంటర్నల్ స్ప్రే వాటర్ సిస్టమ్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో టూల్‌పై చిక్కుకోకుండా ఐరన్ పిన్‌లను నిరోధించవచ్చు, టూల్ వేర్‌ను తగ్గించడం, టూల్ జీవితాన్ని పొడిగించడం, వర్క్‌పీస్ ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరచడం, బ్లేడ్ చిట్కా యొక్క అధిక-పీడన వాటర్ అవుట్‌లెట్ పిన్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని బాగా రక్షించగలదు, హై-స్పీడ్ రోటరీ జాయింట్‌ను రక్షిస్తుంది, రోటరీ జాయింట్‌ను నిరోధించకుండా మలినాలను నిరోధిస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క మొత్తం నాణ్యతను మరియు పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

10)బాల్ స్క్రూ మరియు మోటార్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సీటు:

మోటారు బేస్ అనేది బాల్ స్క్రూ మరియు మోటారును కలుపుతూ అధిక సాంద్రత కలిగిన ఉత్పత్తి. కోణీయ కాంటాక్ట్ జత చేయబడిన బేరింగ్ (ఖచ్చితత్వం గ్రేడ్ C5) ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు మోటారు ముందుకు మరియు రివర్స్‌లో ఉన్నప్పుడు బాల్ స్క్రూ యొక్క సున్నా అక్షసంబంధ క్లియరెన్స్‌ను నిర్ధారించడానికి ఏకీకృతం చేయబడింది. ఇది హై-స్పీడ్ పరికరాలకు ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.

అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వం: బాల్ స్క్రూ మరియు మోటారు మోటారు బేస్ ద్వారా ఒకటిగా అమర్చబడి ఉంటాయి. మోటార్ షాఫ్ట్ మరియు బాల్ స్క్రూ షాఫ్ట్ యొక్క ఏకాగ్రత లోపాన్ని తగ్గించండి, ప్లస్ లేదా మైనస్ 0.01mm వద్ద నియంత్రించండి మరియు ముగింపు ముఖం యొక్క లంబంగా 0.01.

11)నాలుగు-పంజా స్వీయ-కేంద్రీకృత పట్టిక(ఐచ్ఛికం)

స్వీయ-కేంద్రీకృత పరికరాల వర్క్‌టేబుల్ నాలుగు-దవడ హైడ్రాలిక్ స్వీయ-కేంద్రీకృత చక్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది. వర్క్‌పీస్ కేంద్రాన్ని కనుగొనడానికి ప్రతి వర్క్‌పీస్ పెట్రోలింగ్ లేకుండా ఒక బిగింపులో స్వయంచాలకంగా కేంద్రీకరించబడుతుంది. బిగింపు వేగంగా మరియు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.

1600 మిమీ కంటే తక్కువ వ్యాసం కలిగిన ఇండెక్సింగ్ సర్కిల్ ఉన్న వర్క్ పీస్ ఫీడింగ్ తర్వాత ప్లేట్‌ని నొక్కడం ద్వారా బిగించి, ఆపై సెంటర్ కోసం వెతకడం ద్వారా సమస్యను పరిష్కరించండి, ఇది తక్కువ సమయం తీసుకుంటుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయం కంటే ఎక్కువ సమయం పడుతుంది.

పెద్ద దవడ స్ట్రోక్‌తో స్వతంత్రంగా అభివృద్ధి చేయబడిన స్వీయ-కేంద్రీకృత నాలుగు-దవడ చక్, బిగించేటప్పుడు దవడను తాకడం కష్టతరం చేస్తుంది. ప్యాడ్‌తో స్ట్రిప్ నిర్మాణం ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది హైడ్రాలిక్ లేదా న్యూమాటిక్ దవడలు మార్కెట్లో తక్కువ ప్రయాణాన్ని కలిగి ఉన్న పరిస్థితిని పరిష్కరిస్తుంది మరియు పెద్ద వర్క్‌పీస్‌లు ఎత్తేటప్పుడు దవడలపై ప్రభావం చూపుతాయి, దీని వలన చక్స్‌కు నష్టం వాటిల్లుతుంది.

వర్క్‌బెంచ్‌లోని నాలుగు దవడలు విడదీయదగిన శైలిలో ఉన్నాయి మరియు వెనుక వర్క్‌బెంచ్ యొక్క తొలగింపు అనేది దాని స్వంత T-గ్రూవ్‌తో ఒక సాధారణ ప్లాట్‌ఫారమ్. ఇది రింగ్‌తో పాటు ఇతర వర్క్‌పీస్‌ల అప్లికేషన్ పరిధిని పెంచుతుంది.