స్థిర బీమ్ CNC డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లింగ్ మెషిన్
CNC డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లింగ్ మెషిన్
మెషిన్ ఫంక్షన్ మరియు ఫీచర్ వివరణ
1) CNC గ్యాంట్రీ డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లింగ్ మెషిన్ అనేది మెషినరీ, ఎలక్ట్రిసిటీ మరియు హైడ్రాలిక్స్ వంటి అధునాతన సాంకేతికతలను అనుసంధానించే మ్యాచింగ్ పరికరం. ఇది ప్రధానంగా అచ్చు, అంచులు, కవాటాలు, నిర్మాణ భాగాలు మొదలైన వాటిని ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇది యంత్రాల తయారీ పరిశ్రమలో వివిధ ప్లేట్లు, పెట్టెలు, ఫ్రేమ్‌లు, అచ్చు మొదలైన సంక్లిష్ట భాగాలను రఫ్ చేయడం మరియు పూర్తి చేయడంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ యంత్ర సాధనం నిలువుగా ఉండే మిల్లింగ్ హెడ్ మరియు టేబుల్ యొక్క క్షితిజ సమాంతర (Y-యాక్సిస్) మరియు నిలువు కదలిక (Z-యాక్సిస్) మరియు రేఖాంశ కదలిక (X అక్షం) యొక్క మూడు-అక్షం అనుసంధానాన్ని గ్రహించగలదు. మిల్లింగ్, బోరింగ్, డ్రిల్లింగ్, రిజిడ్ ట్యాపింగ్, రీమింగ్ మరియు కౌంటర్‌సింకింగ్ వంటి బహుళ-ప్రక్రియ ప్రాసెసింగ్ చేయవచ్చు. మొత్తం యంత్రం అధిక దృఢత్వం మరియు మంచి ఖచ్చితత్వం నిలుపుదలతో ఒక క్రేన్ ఫ్రేమ్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది. వినియోగదారులు ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇది మొదటి ఎంపిక.
2) యంత్రం యొక్క మొత్తం లేఅవుట్
(1) స్థిర బీమ్ రకం గ్యాంట్రీ ఫ్రేమ్ నిర్మాణం స్వీకరించబడింది, మంచం స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు డబుల్ కాలమ్ మరియు బెడ్ బోల్ట్‌ల ద్వారా కనెక్ట్ చేయబడ్డాయి. వర్క్‌టేబుల్ బెడ్‌పై X అక్షంలో కదులుతుంది, హెడ్‌స్టాక్ జీనుపై Z దిశలో కదులుతుంది మరియు జీను మరియు హెడ్‌స్టాక్ బీమ్‌పై Y దిశలో కదులుతుంది.
(2)మెషిన్ టూల్ యొక్క ప్రధాన పెద్ద భాగాలు: బెడ్, కాలమ్, బీమ్, జీను మరియు హెడ్‌స్టాక్ అన్నీ అధిక-బలం కలిగిన కాస్ట్ ఇనుప పదార్థాలు. ఈ పెద్ద భాగాలు 3D కంప్యూటర్ సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా ఆప్టిమైజ్ చేయబడ్డాయి, పక్కటెముకల యొక్క సహేతుకమైన లేఅవుట్ మరియు అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించడానికి పూర్తి వేడి చికిత్స ప్రక్రియలు ఉంటాయి. , మొత్తం యంత్రం తగినంత బలం, దృఢత్వం మరియు అధిక స్థిరత్వం కలిగి ఉండేలా, కటింగ్ వైబ్రేషన్ నిరోధకత .
3) బెడ్-వర్క్‌బెంచ్
(1) మంచం అధిక-బలం ఉన్న HT250 కాస్ట్ ఐరన్ మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడింది, కంప్యూటర్ త్రీ-డైమెన్షనల్ ఎయిడెడ్ ఆప్టిమైజేషన్ డిజైన్‌ని ఉపయోగించి, పక్కటెముకలు సహేతుకంగా అమర్చబడి, దాని దృఢత్వం మరియు బలం మెరుగుపడతాయి.
(2) X-యాక్సిస్ గైడ్‌వే జత తక్కువ డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ ఫ్రిక్షన్ కోఎఫీషియంట్, హై టేబుల్ సెన్సిటివిటీ, తక్కువ హై-స్పీడ్ వైబ్రేషన్, తక్కువ-స్పీడ్ నో క్రాలింగ్, హై పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు అద్భుతమైన సర్వో డ్రైవ్ పనితీరుతో దిగుమతి చేయబడిన హెవీ-డ్యూటీ లీనియర్ గైడ్‌లను స్వీకరిస్తుంది. : అదే సమయంలో, లోడ్ సామర్థ్యం పెద్దది, మరియు కట్టింగ్ వైబ్రేషన్ నిరోధకత మంచిది. .
(3) X-యాక్సిస్ డ్రైవ్-సర్వో మోటారు రిడ్యూసర్ ద్వారా బాల్ స్క్రూతో అనుసంధానించబడి ఉంది, ఇది X-యాక్సిస్ ఫీడ్ కదలికను గ్రహించడానికి మరియు మెరుగుపరచడానికి స్క్రూను ముందుగా సాగదీయడానికి బెడ్‌పై ముందుకు వెనుకకు కదలడానికి వర్క్‌టేబుల్‌ను డ్రైవ్ చేస్తుంది. దృఢత్వం.
4) పుంజం
(1) క్రాస్‌బీమ్ మరియు స్తంభం గ్యాంట్రీ ఫ్రేమ్ నిర్మాణంలో ఏకీకృతం చేయబడి, అధిక-బలం ఉన్న HT250 కాస్ట్ ఐరన్ మెటీరియల్‌ని ఉపయోగించి, పక్కటెముకలు సహేతుకంగా అమర్చబడి, తగినంత వంగడం మరియు టార్షన్ దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
(2) బీమ్ గైడ్ జత భారీ లీనియర్ గైడ్‌ని స్వీకరిస్తుంది.
(3) Y-యాక్సిస్ డ్రైవ్-సర్వో మోటార్ నేరుగా కప్లింగ్ ద్వారా బాల్ స్క్రూతో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది మరియు Y-యాక్సిస్ ఫీడ్ కదలికను గ్రహించడానికి బాల్ స్క్రూ బీమ్‌పై ఎడమ మరియు కుడి వైపుకు కదలడానికి జీనుని నడుపుతుంది.
5) హెడ్‌స్టాక్
(1) హెడ్‌స్టాక్ హెవీ-డ్యూటీ రోలర్ లీనియర్ గైడ్‌ను స్వీకరిస్తుంది, ఇది చలనం యొక్క అధిక దృఢత్వం, అధిక స్థాన ఖచ్చితత్వం మరియు మంచి తక్కువ-వేగం స్థిరత్వం కలిగి ఉంటుంది.
(2) Z-యాక్సిస్ డ్రైవ్-సర్వో మోటార్ నేరుగా కప్లింగ్ ద్వారా బాల్ స్క్రూకి కనెక్ట్ చేయబడింది మరియు Z-యాక్సిస్ ఫీడ్‌ను గ్రహించడానికి బాల్ స్క్రూ హెడ్‌స్టాక్‌ను జీనుపై పైకి క్రిందికి కదిలేలా చేస్తుంది. Z-యాక్సిస్ మోటార్ ఆటోమేటిక్ బ్రేక్ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంది. విద్యుత్ వైఫల్యం సంభవించినప్పుడు, మోటారు షాఫ్ట్ తిప్పకుండా నిరోధించడానికి గట్టిగా ఉంచబడుతుంది.
(3) కుదురు సమూహం అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక పనితీరుతో తైవాన్ జియాన్‌చున్ హై-స్పీడ్ ఇంటర్నల్ కూలింగ్ స్పిండిల్‌ను స్వీకరించింది. ప్రధాన షాఫ్ట్ నాలుగు-భాగాల బ్రోచ్ మెకానిజం ద్వారా టూల్ హ్యాండిల్ యొక్క పుల్ నెయిల్‌పై పనిచేసే టెన్షన్ ఫోర్స్‌తో ప్రధాన షాఫ్ట్‌లోని సీతాకోకచిలుక స్ప్రింగ్ ద్వారా కత్తిని పట్టుకుంటుంది మరియు వదులుగా ఉండే సాధనం వాయు పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది.
6) వాయు వ్యవస్థ
కుదురు యొక్క సాధనాన్ని విప్పుటకు ఉపయోగిస్తారు.
7) యంత్ర రక్షణ
బెడ్ రైల్ (X యాక్సిస్) స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ టెలిస్కోపిక్ ప్రొటెక్టివ్ కవర్‌ను స్వీకరిస్తుంది;
బీమ్ గైడ్ (Y అక్షం) అనువైన అవయవ రక్షణను స్వీకరిస్తుంది.
8) సరళత
(1) X, Y, Z మూడు-అక్షం బేరింగ్‌లు అన్నీ గ్రీజుతో ఉంటాయి.
(2) X, Y, Z త్రీ-యాక్సిస్ గైడ్‌వేలు అన్నీ చమురుతో లూబ్రికేట్ చేయబడతాయి.
(3) X, Y, Z త్రీ-యాక్సిస్ బాల్ స్క్రూ జతలు అన్నీ నూనెతో లూబ్రికేట్ చేయబడతాయి.
9) CNC వ్యవస్థ
CNC సిస్టమ్ పూర్తి విధులు మరియు సులభమైన ఆపరేషన్‌తో బీజింగ్ కైండి కంట్రోల్ సిస్టమ్ మరియు డ్రైవ్‌తో ప్రామాణికంగా అమర్చబడింది; ప్రామాణిక RS-232 కమ్యూనికేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్, USB సాకెట్ మరియు సంబంధిత సాఫ్ట్‌వేర్.
వడపోత వ్యవస్థ
ఈ యంత్ర సాధనం సెంట్రల్ వాటర్ ఫిల్టర్ సిస్టమ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది శీతలకరణిలోని మలినాలను సమర్థవంతంగా ఫిల్టర్ చేయగలదు. ఇంటర్నల్ వాటర్ స్ప్రే సిస్టమ్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో టూల్‌పై చిక్కుకోకుండా ఐరన్ పిన్స్ నిరోధించవచ్చు, టూల్ వేర్‌ని తగ్గిస్తుంది, టూల్ లైఫ్‌ను పొడిగిస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరుస్తుంది. టూల్ టిప్ హై-ప్రెజర్ వాటర్ అవుట్‌లెట్ పిన్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని బాగా రక్షిస్తుంది, హై-స్పీడ్ రోటరీ జాయింట్‌ను రక్షిస్తుంది, రోటరీ జాయింట్‌ను నిరోధించకుండా మలినాలను నిరోధించగలదు మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క మొత్తం నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. (గమనిక చిత్రం ఫిల్టర్ సిస్టమ్ యొక్క భౌతిక చిత్రం)
స్పెసిఫికేషన్
| మోడల్ | BOSM-DPH2016 | BOSM-DPH2022 | BOSM-DPH2625 | BOSM-DPH4026 | |
| పని పరిమాణం (మిమీ) | 2000*1600 | 2000*2000 | 2500*2000 | 4000*2200 | |
| గరిష్టంగా లోడింగ్(కిలోలు) | 7000 | 7000 | 7000 | 7000 | |
| T స్లాట్(మిమీ) | 8*22 | 8*22 | 8*22 | 8*22 | |
| పట్టిక-X అక్షం (మిమీ) గరిష్ట ప్రయాణం | 2200 | 2200 | 2600 | 4000 | |
| పట్టిక-Y అక్షం (మిమీ) గరిష్ట ప్రయాణం | 1600 | 2200 | 2500 | 2600 | |
| స్పిండిల్ గరిష్ట స్ట్రోక్-Z అక్షం(మిమీ) | 600 | 600 | 600 | 600/1000 | |
| స్పిండిల్ ఎండ్ నుండి వర్క్‌టేబుల్ (మిమీ)కి దూరం | గరిష్టం | 800 | 800 | 800 | 800 |
| కనిష్ట | 200 | 200 | 200 | 200 | |
| ట్యాపర్(7:24) | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | |
| స్పిండిల్ వేగం(r/min) | 30~3000/60~6000 | 30~3000/60~6000 | 30~3000/60~6000 | 30~3000/60~6000 | |
| స్పిండిల్ మోటార్ పవర్ (Kw) | 22 | 22 | 22 | 22 | |
| గరిష్టంగా U-డ్రిల్(మిమీ) | φ90 | φ90 | φ90 | φ90 | |
| గరిష్ట నొక్కడం(మిమీ) | M36 | M36 | M36 | M36 | |
| ఫీడ్ వేగం పరిధిని కత్తిరించడం | 1~4000 | 1~4000 | 1~4000 | 1~4000 | |
| వేగవంతమైన కదలిక(మీ/నిమి) | 2008/8/8 | 2008/8/8 | 2008/8/8 | 2008/8/8 | |
| జాతీయ ప్రమాణాల అమలు GB/T18400.4(m/min) | ± 0.01/1000mm | ± 0.01/1000mm | ± 0.01/1000mm | ± 0.01/1000mm | |
| బరువు(T) | 16.5 | 21 | 24 | 40 | |
నాణ్యత తనిఖీ
బోస్మాన్ యొక్క ప్రతి యంత్రం యునైటెడ్ కింగ్‌డమ్ RENISHAW కంపెనీ నుండి లేజర్ ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్‌తో క్రమాంకనం చేయబడింది, ఇది పిచ్ ఎర్రర్‌లు, బ్యాక్‌లాష్, పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు మెషిన్ యొక్క డైనమిక్, స్టాటిక్ స్టెబిలిటీ మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి పునరావృత స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేస్తుంది మరియు భర్తీ చేస్తుంది. . బాల్ బార్ పరీక్ష ప్రతి యంత్రం నిజమైన సర్కిల్ ఖచ్చితత్వం మరియు యంత్రం రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వాన్ని సరిచేయడానికి బ్రిటిష్ RENISHAW కంపెనీ నుండి బాల్ బార్ టెస్టర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు యంత్రం యొక్క 3D మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు సర్కిల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి అదే సమయంలో వృత్తాకార కట్టింగ్ ప్రయోగాలను నిర్వహిస్తుంది.
యంత్ర సాధనం వినియోగ పర్యావరణం
1.1 పరికరాలు పర్యావరణ అవసరాలు
పరిసర ఉష్ణోగ్రత యొక్క స్థిరమైన స్థాయిని నిర్వహించడం అనేది ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ కోసం ఒక ముఖ్యమైన అంశం.
(1) అందుబాటులో ఉన్న పరిసర ఉష్ణోగ్రత -10℃ ～35 ℃. పరిసర ఉష్ణోగ్రత 20 ఉన్నప్పుడు℃, తేమ 40 ఉండాలి～75%.
(2) యంత్ర సాధనం యొక్క స్థిర ఖచ్చితత్వాన్ని పేర్కొన్న పరిధిలో ఉంచడానికి, సరైన పరిసర ఉష్ణోగ్రత 15గా ఉండాలి° సి నుండి 25° ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసంతో సి
మించకూడదు± 2 ℃/ 24గం.
1.2 విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్: 3-ఫేజ్, 380V, లోపల వోల్టేజ్ హెచ్చుతగ్గులు± 10%, విద్యుత్ సరఫరా ఫ్రీక్వెన్సీ: 50HZ.
1.3 వినియోగ ప్రాంతంలోని వోల్టేజ్ అస్థిరంగా ఉంటే, యంత్ర సాధనం యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి యంత్ర సాధనం నియంత్రిత విద్యుత్ సరఫరాతో అమర్చబడి ఉండాలి.
1.4 యంత్ర సాధనం నమ్మకమైన గ్రౌండింగ్ కలిగి ఉండాలి: గ్రౌండింగ్ వైర్ రాగి వైర్, వైర్ వ్యాసం 10mm కంటే తక్కువ ఉండకూడదు², మరియు గ్రౌండింగ్ నిరోధకత 4 ఓంల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
1.5 పరికరాల యొక్క సాధారణ పని పనితీరును నిర్ధారించడానికి, గాలి మూలం యొక్క సంపీడన గాలి వాయు మూలం యొక్క అవసరాలను తీర్చడంలో విఫలమైతే, వాయు వనరుల శుద్దీకరణ పరికరాల సమితిని (డీహ్యూమిడిఫికేషన్, డీగ్రేసింగ్, ఫిల్టరింగ్) ముందుగా జోడించాలి. యంత్రం యొక్క గాలి తీసుకోవడం.
1.6 యంత్ర ఉత్పత్తి వైఫల్యం లేదా యంత్ర ఖచ్చితత్వం కోల్పోకుండా ఉండటానికి పరికరాలను ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి, కంపనం మరియు ఉష్ణ మూలాల నుండి దూరంగా ఉంచాలి మరియు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ జనరేటర్లు, ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు మొదలైన వాటికి దూరంగా ఉండాలి.
సేవకు ముందు & తర్వాత
1) సేవకు ముందు
కస్టమర్‌ల నుండి అభ్యర్థన మరియు అవసరమైన సమాచారాన్ని అధ్యయనం చేయడం ద్వారా మా ఇంజనీర్‌లకు ఫీడ్‌బ్యాక్ చేయడం ద్వారా, కస్టమర్‌లతో సాంకేతిక కమ్యూనికేషన్ మరియు పరిష్కారాల సూత్రీకరణ, తగిన మ్యాచింగ్ సొల్యూషన్ మరియు తగిన మెషీన్‌లను ఎంచుకోవడంలో కస్టమర్‌కు సహాయం చేయడంలో బాస్‌మాన్ టెక్నికల్ టీమ్ బాధ్యత వహిస్తుంది.
2) సేవ తర్వాత
A.ఒక సంవత్సరం వారంటీ ఉన్న యంత్రం మరియు జీవితకాల నిర్వహణ కోసం చెల్లించబడుతుంది.
B. మెషిన్ డెస్టినేషన్ పోర్ట్‌లోకి వచ్చిన తర్వాత ఒక-సంవత్సరం వారంటీ వ్యవధిలో, BOSSMAN మెషీన్‌లో వివిధ మానవ నిర్మిత లోపాల కోసం ఉచిత మరియు సకాలంలో నిర్వహణ సేవలను అందిస్తుంది మరియు అన్ని రకాల మానవ నిర్మిత డ్యామేజ్ భాగాలను సకాలంలో భర్తీ చేస్తుంది. ఛార్జ్ యొక్క. వారంటీ వ్యవధిలో సంభవించే వైఫల్యాలు తగిన ఛార్జీలతో సరిచేయబడతాయి.
C.సాంకేతిక మద్దతు ఆన్‌లైన్‌లో 24 గంటల్లో, TM, స్కైప్, ఇ-మెయిల్, సంబంధిత ప్రశ్నలను సకాలంలో పరిష్కరించడం. పరిష్కరించలేకపోతే, BOSSMAN వెంటనే అమ్మకాల తర్వాత ఇంజనీర్‌ను రిపేర్ కోసం ఆన్-సైట్‌కు వచ్చేలా ఏర్పాటు చేస్తాడు, కొనుగోలుదారు వీసా, విమాన టిక్కెట్లు మరియు వసతి కోసం చెల్లించాలి.
కస్టమర్ యొక్క సైట్
