BOSM -6025 వ్యతిరేక-హెడ్ బోరింగ్ మిల్లింగ్ మెషిన్
1. పరికరాలుఉపయోగించండి:
BOSM-6025 డబుల్-స్టేషన్, CNC నిలువు కాలమ్ మూవబుల్ డబుల్-కాలమ్ హెడ్-టు-హెడ్ బోరింగ్ మరియు మిల్లింగ్ మెషిన్ అనేది నిర్మాణ యంత్రాల యొక్క సుష్ట వర్క్‌పీస్‌ల కోసం ఒక ప్రత్యేక యంత్ర సాధనం. మెషిన్ టూల్ ప్రత్యేక కదిలే కాలమ్ మరియు రెండు సెట్ల క్షితిజ సమాంతర రామ్‌లతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది డ్రిల్లింగ్, మిల్లింగ్, బోరింగ్ మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఇతర ప్రాసెసింగ్‌లను సమర్థవంతమైన స్ట్రోక్ పరిధిలో గ్రహించగలదు, వర్క్‌పీస్‌ను ఒకే సమయంలో ప్రాసెస్ చేయవచ్చు (అవసరం లేదు ద్వితీయ బిగింపు కోసం), వేగవంతమైన లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడ్ వేగం, వేగవంతమైన పొజిషనింగ్ వేగం, అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం.
2. సామగ్రి నిర్మాణం:
2.1. యంత్ర సాధనం యొక్క ప్రధాన భాగాలు
బెడ్, వర్క్‌బెంచ్, ఎడమ మరియు కుడి నిలువు వరుసలు, కిరణాలు, సాడిల్స్, రామ్‌లు మరియు ఇతర పెద్ద భాగాలు అన్నీ రెసిన్ ఇసుక మౌల్డింగ్, అధిక-నాణ్యత బూడిద ఇనుము 250 కాస్టింగ్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి, వేడి ఇసుక పిట్→వైబ్రేషన్ ఏజింగ్→హాట్ ఫర్నేస్ ఎనియలింగ్→వైబ్రేషన్ ఏజింగ్→ కఠినమైన మ్యాచింగ్→ వైబ్రేషన్ వృద్ధాప్యం→వేడి ఫర్నేస్ ఎనియలింగ్→వైబ్రేషన్ ఏజింగ్→పూర్తి చేయడం, భాగాల ప్రతికూల ఒత్తిడిని పూర్తిగా తొలగించి, భాగాల పనితీరును స్థిరంగా ఉంచుతుంది. యంత్ర సాధనం మిల్లింగ్, బోరింగ్, డ్రిల్లింగ్, కౌంటర్‌సింకింగ్, ట్యాపింగ్ మొదలైన విధులను కలిగి ఉంటుంది మరియు సాధనం శీతలీకరణ పద్ధతి బాహ్య శీతలీకరణ , యంత్ర సాధనం 6 ఫీడ్ అక్షాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది 4-యాక్సిస్ లింకేజ్ మరియు 6-యాక్సిస్ సింగిల్- చర్య. 2 పవర్ హెడ్‌లు ఉన్నాయి. యంత్ర సాధనం యొక్క అక్ష దిశ మరియు పవర్ హెడ్ క్రింది చిత్రంలో చూపబడ్డాయి.
2. 2అక్షసంబంధ ప్రసార ఫీడ్ భాగం యొక్క ప్రధాన నిర్మాణం
2.2.1 X 1/X2 అక్షం: నిలువు వరుస స్థిర మంచం యొక్క గైడ్ రైలు వెంట రేఖాంశంగా పరస్పరం ఉంటుంది.
X-యాక్సిస్ ట్రాన్స్‌మిషన్: AC సర్వో మోటార్ మరియు హై-ప్రెసిషన్ ప్లానెటరీ రీడ్యూసర్‌లు X-యాక్సిస్ యొక్క లీనియర్ మోషన్‌ను గ్రహించడానికి బాల్ స్క్రూ ట్రాన్స్‌మిషన్ ద్వారా రెండు నిలువు వరుసలను నడపడానికి ఉపయోగించబడతాయి.
గైడ్ రైలు రూపం: రెండు అధిక-బలం ఖచ్చితత్వం గల లీనియర్ గైడ్ పట్టాలను వేయండి.
2.2.2 Y1 అక్షం: పవర్ హెడ్ మరియు ఒక ర్యామ్ నిలువుగా నిలువుగా ముందు వైపున ఇన్స్టాల్ చేయబడ్డాయి మరియు కాలమ్ యొక్క గైడ్ రైల్‌తో పాటు ఎడమ మరియు కుడికి పరస్పరం ఇవ్వబడతాయి.
Y1-యాక్సిస్ ట్రాన్స్‌మిషన్: AC సర్వో మోటారు బాల్ స్క్రూను నడపడానికి జీనును తరలించడానికి మరియు Y1- అక్షం సరళ చలనాన్ని గ్రహించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
గైడ్ రైలు రూపం: 4 లీనియర్ గైడ్ పట్టాలు + హార్డ్ రైల్ స్క్వేర్ రామ్ కలిపి.
2.2.3 Y2 అక్షం: పవర్ హెడ్ యొక్క రెండవ రామ్ నిలువుగా నిలువుగా ముందు భాగంలో ఇన్స్టాల్ చేయబడింది మరియు కాలమ్ యొక్క గైడ్ రైల్ వెంట ఎడమ మరియు కుడికి పరస్పరం ఉంటుంది.
Y2-యాక్సిస్ ట్రాన్స్‌మిషన్: జీనును తరలించడానికి మరియు Y2-యాక్సిస్ లీనియర్ మోషన్‌ను గ్రహించడానికి బాల్ స్క్రూను నడపడానికి AC సర్వో మోటార్ ఉపయోగించబడుతుంది.
గైడ్ రైలు రూపం: 4 లీనియర్ గైడ్ పట్టాలు + హార్డ్ రైల్ స్క్వేర్ రామ్ కలిపి.
2.2.4 Z1 అక్షం: పవర్ హెడ్ స్లైడింగ్ శాడిల్ కుడి కాలమ్ ముందు వైపు నిలువుగా ఇన్స్టాల్ చేయబడింది మరియు కాలమ్ గైడ్ రైలు వెంట పైకి క్రిందికి పరస్పరం ఉంటుంది.
Z1-యాక్సిస్ ట్రాన్స్‌మిషన్: Z1-యాక్సిస్ లీనియర్ మోషన్‌ను గ్రహించడానికి బాల్ స్క్రూ ద్వారా కదలడానికి రామ్‌ను నడపడానికి AC సర్వో మోటార్ మరియు హై-ప్రెసిషన్ ప్లానెటరీ రీడ్యూసర్ ఉపయోగించబడతాయి.
గైడ్ రైలు రూపం: 2 లీనియర్ గైడ్ పట్టాలు.
2.2.5 Z2 అక్షం: పవర్ హెడ్ స్లయిడ్ శాడిల్ కుడి కాలమ్ ముందు వైపు నిలువుగా ఇన్స్టాల్ చేయబడింది మరియు కాలమ్ గైడ్ రైలు వెంట పైకి క్రిందికి పరస్పరం ఉంటుంది.
Z1-యాక్సిస్ ట్రాన్స్‌మిషన్: Z2-యాక్సిస్ లీనియర్ మోషన్‌ను గ్రహించడానికి బాల్ స్క్రూ ద్వారా కదలడానికి రామ్‌ను నడపడానికి AC సర్వో మోటార్ ప్లస్ హై-ప్రెసిషన్ ప్లానెటరీ రీడ్యూసర్ ఉపయోగించబడుతుంది.
గైడ్ రైలు రూపం: 2 లీనియర్ గైడ్ పట్టాలు
బోరింగ్ మరియు మిల్లింగ్ పవర్ హెడ్ (పవర్ హెడ్ 1 మరియు 2తో సహా) ఒక కాంపౌండ్ స్క్వేర్ రామ్, మరియు కదిలే దిశ 4 లీనియర్ రోలర్ గైడ్ పట్టాల ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేయబడుతుంది. ప్రెసిషన్ బాల్ స్క్రూ పెయిర్‌ను డ్రైవ్ చేయడానికి డ్రైవ్ AC సర్వో మోటార్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. యంత్రం నైట్రోజన్ బ్యాలెన్స్ బార్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది. , స్క్రూ మరియు సర్వో మోటార్‌పై మెషిన్ హెడ్ యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గించండి. Z-యాక్సిస్ మోటార్ ఆటోమేటిక్ బ్రేక్ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంది. విద్యుత్ వైఫల్యం సంభవించినప్పుడు, ఆటోమేటిక్ బ్రేక్ మోటారు షాఫ్ట్‌ను గట్టిగా పట్టుకుంటుంది, తద్వారా అది తిప్పడం సాధ్యం కాదు. పని చేస్తున్నప్పుడు, డ్రిల్ బిట్ వర్క్‌పీస్‌ను తాకనప్పుడు, అది వేగంగా ఫీడ్ అవుతుంది; డ్రిల్ బిట్ వర్క్‌పీస్‌ను తాకినప్పుడు, అది స్వయంచాలకంగా పని చేసే ఫీడ్‌కి మారుతుంది. డ్రిల్ బిట్ వర్క్‌పీస్‌లోకి ప్రవేశించినప్పుడు, అది స్వయంచాలకంగా ఫాస్ట్ రివైండ్‌కి మారుతుంది; డ్రిల్ బిట్ ముగింపు వర్క్‌పీస్‌ను వదిలి సెట్ స్థానానికి చేరుకున్నప్పుడు, అది ఆటోమేటిక్ సర్క్యులేషన్‌ను గ్రహించడానికి తదుపరి రంధ్రం స్థానానికి వెళుతుంది. మరియు ఇది బ్లైండ్ హోల్ డ్రిల్లింగ్, మిల్లింగ్, చాంఫరింగ్, చిప్ బ్రేకింగ్, ఆటోమేటిక్ చిప్ రిమూవల్ మొదలైన వాటి యొక్క విధులను గ్రహించగలదు, ఇది కార్మిక ఉత్పాదకతను మెరుగుపరుస్తుంది.
500mm స్ట్రోక్ కాంపౌండ్ స్క్వేర్ రామ్ పవర్ హెడ్ స్క్వేర్ రామ్ యొక్క దృఢత్వాన్ని నిలుపుకుంటూ మార్గదర్శక ఖచ్చితత్వాన్ని బాగా మెరుగుపరచడానికి సాంప్రదాయ ఇన్సర్ట్‌లకు బదులుగా లీనియర్ గైడ్‌లను ఉపయోగిస్తుంది.
2.3. వర్క్‌పీస్ హైడ్రాలిక్ బిగుతు ఫంక్షన్
2.4చిప్ తొలగింపు మరియు శీతలీకరణ
వర్క్‌బెంచ్‌కు దిగువన రెండు వైపులా స్పైరల్ మరియు ఫ్లాట్ చైన్ చిప్ కన్వేయర్‌లు ఏర్పాటు చేయబడ్డాయి మరియు నాగరిక ఉత్పత్తిని గ్రహించడానికి చిప్‌లను రెండు దశల స్పైరల్ మరియు చైన్ ప్లేట్ల ద్వారా చివరలో చిప్ కన్వేయర్‌కు స్వయంచాలకంగా విడుదల చేయవచ్చు. చిప్ కన్వేయర్ యొక్క శీతలకరణి ట్యాంక్‌లో శీతలీకరణ పంపు ఉంది, ఇది సాధనం యొక్క పనితీరు మరియు సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి సాధనం యొక్క బాహ్య శీతలీకరణ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు శీతలకరణిని రీసైకిల్ చేయవచ్చు.
3. పూర్తి డిజిటల్ సంఖ్యా నియంత్రణ వ్యవస్థ:
3.1 చిప్ బ్రేకింగ్ ఫంక్షన్‌తో, చిప్ బ్రేకింగ్ టైమ్ మరియు చిప్ బ్రేకింగ్ సైకిల్‌ను మ్యాన్-మెషిన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లో సెట్ చేయవచ్చు.
3.2 టూల్ లిఫ్టింగ్ ఫంక్షన్‌తో, టూల్ ట్రైనింగ్ దూరాన్ని మ్యాన్-మెషిన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లో సెట్ చేయవచ్చు. ప్రాసెసింగ్ ఈ దూరానికి చేరుకున్నప్పుడు, సాధనం త్వరగా ఎత్తివేయబడుతుంది, ఆపై చిప్స్ విసిరివేయబడతాయి, ఆపై డ్రిల్లింగ్ ఉపరితలంపై వేగంగా ముందుకు వెళ్లి స్వయంచాలకంగా పని చేయడానికి మార్చబడుతుంది.
3.3 కేంద్రీకృత ఆపరేషన్ నియంత్రణ పెట్టె మరియు హ్యాండ్‌హెల్డ్ యూనిట్ సంఖ్యా నియంత్రణ వ్యవస్థను అవలంబిస్తాయి మరియు USB ఇంటర్‌ఫేస్ మరియు LCD లిక్విడ్ క్రిస్టల్ డిస్‌ప్లేతో అమర్చబడి ఉంటాయి. ప్రోగ్రామింగ్, స్టోరేజ్, డిస్‌ప్లే మరియు కమ్యూనికేషన్‌ను సులభతరం చేయడానికి, ఆపరేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్ మ్యాన్-మెషిన్ డైలాగ్, ఎర్రర్ కాంపెన్సేషన్ మరియు ఆటోమేటిక్ అలారం వంటి ఫంక్షన్‌లను కలిగి ఉంటుంది.
3.4 పరికరాలు ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు రంధ్రం స్థానాన్ని పరిదృశ్యం చేయడం మరియు తిరిగి తనిఖీ చేయడం వంటి పనితీరును కలిగి ఉంటాయి మరియు ఆపరేషన్ చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
4. స్వయంచాలక సరళత
మెషిన్ టూల్ ప్రెసిషన్ లీనియర్ గైడ్ రైల్ జతలు, ప్రెసిషన్ బాల్ స్క్రూ పెయిర్లు మరియు ఇతర హై-ప్రెసిషన్ మోషన్ జతలు ఆటోమేటిక్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి. ఆటోమేటిక్ కందెన పంపు ఒత్తిడి చమురును ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు పరిమాణాత్మక లూబ్రికేటర్ ఆయిల్ చాంబర్ చమురులోకి ప్రవేశిస్తుంది. చమురు గది చమురుతో నిండిన తర్వాత, సిస్టమ్ ఒత్తిడి 1.4-1.75Mpa వరకు పెరిగినప్పుడు, సిస్టమ్‌లోని ప్రెజర్ స్విచ్ మూసివేయబడుతుంది, పంప్ ఆగిపోతుంది మరియు అన్‌లోడ్ వాల్వ్ అదే సమయంలో అన్‌లోడ్ అవుతుంది. రహదారిలో చమురు పీడనం 0.2Mpa కంటే తక్కువగా పడిపోయినప్పుడు, పరిమాణాత్మక లూబ్రికేటర్ లూబ్రికేటింగ్ పాయింట్‌ను పూరించడం ప్రారంభించి, ఒక ఆయిల్ ఫిల్లింగ్‌ను పూర్తి చేస్తుంది. క్వాంటిటేటివ్ ఆయిల్ ఇంజెక్టర్ యొక్క ఖచ్చితమైన చమురు సరఫరా మరియు సిస్టమ్ ఒత్తిడిని గుర్తించడం వలన, చమురు సరఫరా నమ్మదగినది, ప్రతి కైనమాటిక్ జత ఉపరితలంపై ఒక ఆయిల్ ఫిల్మ్ ఉండేలా చేస్తుంది, రాపిడి మరియు ధరించడం తగ్గించడం మరియు నష్టాన్ని నివారించడం యంత్ర సాధనం యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి వేడెక్కడం వలన అంతర్గత నిర్మాణం. స్లైడింగ్ గైడ్ రైల్ పెయిర్‌తో పోలిస్తే, ఈ మెషిన్ టూల్‌లో ఉపయోగించిన రోలింగ్ లీనియర్ గైడ్ రైల్ పెయిర్ అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:
① హై మోషన్ సెన్సిటివిటీ, రోలింగ్ గైడ్ రైల్ యొక్క ఘర్షణ గుణకం చిన్నది, కేవలం 0.0025-0.01 మాత్రమే, మరియు డ్రైవింగ్ పవర్ బాగా తగ్గింది, ఇది సాధారణ యంత్రాలలో 1కి మాత్రమే సమానం. /10. ② డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ ఘర్షణ మధ్య వ్యత్యాసం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు తదుపరి పనితీరు అద్భుతమైనది, అంటే డ్రైవింగ్ సిగ్నల్ మరియు మెకానికల్ చర్య మధ్య సమయ విరామం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ప్రతిస్పందన వేగం మరియు సున్నితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. సంఖ్యా నియంత్రణ వ్యవస్థ.
③ఇది హై-స్పీడ్ లీనియర్ మోషన్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు దాని తక్షణ వేగం స్లైడింగ్ గైడ్ పట్టాల కంటే 10 రెట్లు ఎక్కువ. ④ ఇది ఖాళీలేని కదలికను గ్రహించగలదు మరియు యాంత్రిక వ్యవస్థ యొక్క కదలిక దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ⑤ ప్రొఫెషనల్ తయారీదారులచే ఉత్పత్తి చేయబడింది, ఇది అధిక ఖచ్చితత్వం, మంచి బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు సులభమైన నిర్వహణను కలిగి ఉంది.
5. యాక్సిస్ లేజర్ తనిఖీ:
డైనమిక్, స్టాటిక్ స్టెబిలిటీ మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి పిచ్ ఎర్రర్, బ్యాక్‌లాష్, పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం, రిపీట్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం మొదలైనవాటిని ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయడానికి మరియు భర్తీ చేయడానికి బోస్మాన్ యొక్క ప్రతి యంత్రం యునైటెడ్ కింగ్‌డమ్‌లోని RENISHAW కంపెనీ యొక్క లేజర్ ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్ ద్వారా క్రమాంకనం చేయబడుతుంది. యంత్రం . బాల్‌బార్ తనిఖీ ప్రతి యంత్రం నిజమైన సర్కిల్ ఖచ్చితత్వం మరియు యంత్రం రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వాన్ని క్రమాంకనం చేయడానికి బ్రిటిష్ RENISHAW కంపెనీ నుండి బాల్‌బార్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు యంత్రం యొక్క 3D మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు వృత్తాకార ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి అదే సమయంలో వృత్తాకార కట్టింగ్ ప్రయోగాలను నిర్వహిస్తుంది.
6.మెషిన్ టూల్ పర్యావరణం:
6.1 పరికరాల ఉపయోగం పర్యావరణ అవసరాలు
పరిసర ఉష్ణోగ్రత యొక్క స్థిరమైన స్థాయిని నిర్వహించడం అనేది ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ కోసం ఒక ముఖ్యమైన అంశం.
(1) ఉపయోగించగల పరిసర ఉష్ణోగ్రత అవసరం -10 ℃ ~ 35 ℃, పరిసర ఉష్ణోగ్రత 20 ℃ ఉన్నప్పుడు, తేమ 40 ~ 75% ఉండాలి.
(2) యంత్ర సాధనం యొక్క స్థిర ఖచ్చితత్వాన్ని పేర్కొన్న పరిధిలో ఉంచడానికి, వాంఛనీయ పరిసర ఉష్ణోగ్రతకు 15°C నుండి 25°C మరియు ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం అవసరం
±2°C/24గం మించకూడదు.
6.1.2 విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్: 3 దశలు, 380V, ±10% వోల్టేజ్ హెచ్చుతగ్గుల పరిధిలో, విద్యుత్ సరఫరా ఫ్రీక్వెన్సీ: 50HZ.
6.1.3 వినియోగ ప్రాంతంలోని వోల్టేజ్ అస్థిరంగా ఉంటే, యంత్ర సాధనం యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి యంత్ర సాధనం స్థిరీకరించిన విద్యుత్ సరఫరాతో అమర్చబడి ఉండాలి.
6.1.4 యంత్ర సాధనం నమ్మదగిన గ్రౌండింగ్ కలిగి ఉండాలి: గ్రౌండింగ్ వైర్ ఒక రాగి వైర్, వైర్ వ్యాసం 10mm² కంటే తక్కువ ఉండకూడదు మరియు గ్రౌండింగ్ నిరోధకత 4 Ω కంటే తక్కువగా ఉండాలి.
6.1.5 పరికరాల యొక్క సాధారణ పని పనితీరును నిర్ధారించడానికి, గాలి మూలం యొక్క సంపీడన గాలి వాయు మూలం యొక్క అవసరాలను తీర్చలేకపోతే, అది యంత్ర సాధనంలో ఇన్స్టాల్ చేయబడాలి.
గాలికి ముందు ఎయిర్ సోర్స్ ప్యూరిఫికేషన్ పరికరాన్ని (డీహ్యూమిడిఫికేషన్, డీగ్రేసింగ్, ఫిల్టరింగ్) జోడించండి.
6.1.6 మెషిన్ టూల్ ఉత్పత్తి వైఫల్యం లేదా మెషిన్ టూల్ ఖచ్చితత్వం కోల్పోకుండా ఉండటానికి పరికరాలను ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి, కంపనం మరియు ఉష్ణ మూలాలు, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ జనరేటర్లు, ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు మొదలైన వాటి నుండి దూరంగా ఉంచండి.
7. టిసాంకేతిక పారామితులు:
| మోడల్ | 6025-6Z | |
| వర్క్‌పీస్ పరిమాణాన్ని ప్రాసెస్ చేస్తోంది | పొడవు × వెడల్పు × ఎత్తు (మిమీ) | 6000× 2300×2300 |
| Gantry గరిష్ట ఫీడ్ | వెడల్పు (మిమీ) | 6800 |
| పని డెస్క్ పరిమాణం | పొడవు X వెడల్పు (మిమీ) | 3000*1000 =4 |
| కాలమ్ ప్రయాణం | నిలువు వరుసను ముందుకు వెనుకకు తరలించండి (మిమీ) | 7000 |
| డబుల్ రామ్ లిఫ్ట్ పైకి క్రిందికి | రామ్ (మిమీ) పైకి క్రిందికి స్ట్రోక్ | 2500 |
| స్పిండిల్ సెంటర్ నుండి టేబుల్ ప్లేన్ దూరం | 0-2500మి.మీ | |
|
క్షితిజసమాంతర రామ్ రకం డ్రిల్లింగ్ తల శక్తి తల ఒకటి రెండు
| పరిమాణం (2) | 2 |
| స్పిండిల్ టేపర్ | BT50 | |
| డ్రిల్లింగ్ వ్యాసం (మిమీ) | Φ2-Φ60 | |
| ట్యాపింగ్ వ్యాసం (మిమీ) | M3-M30 | |
| స్పిండిల్ వేగం (r/min) | 30~5000 | |
| సర్వో స్పిండిల్ మోటార్ పవర్ (kw) | 37*2 | |
| రెండు కుదురు చివరల మధ్య ఎడమ మరియు కుడి ప్రయాణ దూరం | 5800-6800మి.మీ | |
| రామ్ (మిమీ) యొక్క ఎడమ మరియు కుడి స్ట్రోక్ | 500 | |
| ద్వి దిశాత్మక స్థాన ఖచ్చితత్వం | 300mm*300mm | ± 0.025 |
| ద్వి-దిశాత్మక పునరావృత స్థానాల ఖచ్చితత్వం | 300mm*300mm | ± 0.02 |
| మెషిన్ టూల్ కొలతలు | పొడవు × వెడల్పు × ఎత్తు (మిమీ) | డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం (డిజైన్ ప్రక్రియలో మార్పులు ఉంటే, మేము మీకు తెలియజేస్తాము) |
| స్థూల బరువు (t) | 72T | |
