గాంట్రీ టైప్ CNC డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లింగ్ మెషిన్

యంత్ర అనువర్తనం

BOSM గ్యాంట్రీ మొబైల్ CNC హై-స్పీడ్ డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లింగ్ మెషీన్ సిరీస్ ప్రధానంగా పెద్ద ప్లేట్లు, విండ్ పవర్ ఫ్లాంజ్‌లు, డిస్క్‌లు, రింగ్ భాగాలు మరియు ప్రభావవంతమైన పరిధిలో మందం ఉన్న ఇతర వర్క్‌పీస్‌లను అధిక సామర్థ్యంతో డ్రిల్లింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. సింగిల్ మెటీరియల్ భాగాలు మరియు మిశ్రమ పదార్థాలపై త్రూ హోల్స్ మరియు బ్లైండ్ హోల్స్ డ్రిల్లింగ్ చేయవచ్చు. మెషీన్ టూల్ యొక్క మెషీనింగ్ ప్రక్రియ డిజిటల్‌గా నియంత్రించబడుతుంది మరియు దీని ఆపరేషన్ చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. ఇది ఆటోమేషన్, అధిక ఖచ్చితత్వం, బహుళ రకాలు మరియు భారీ ఉత్పత్తిని సాధ్యం చేస్తుంది. విభిన్న వినియోగదారుల ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి, కంపెనీ అనేక రకాల తుది ఉత్పత్తులను అభివృద్ధి చేసింది. సాంప్రదాయ మోడళ్లతో పాటు, వినియోగదారుల వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా వీటిని డిజైన్ చేసి, కస్టమైజ్ కూడా చేయవచ్చు.

యంత్ర నిర్మాణం

ఈ పరికరంలో ప్రధానంగా బెడ్ వర్క్‌టేబుల్, కదిలే గ్యాంట్రీ, కదిలే స్లైడింగ్ శాడిల్, డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లింగ్ పవర్ హెడ్, ఆటోమేటిక్ లూబ్రికేషన్ పరికరం మరియు రక్షణ పరికరం, సర్క్యులేటింగ్ కూలింగ్ పరికరం, డిజిటల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్, ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్ మొదలైనవి ఉంటాయి. రోలింగ్ గైడ్ రైల్ జత సపోర్ట్ మరియు గైడెన్స్, ప్రెసిషన్ లీడ్ స్క్రూ జత డ్రైవ్ కారణంగా, ఈ మెషిన్ టూల్ అధిక పొజిషనింగ్ కచ్చితత్వాన్ని మరియు పునరావృత పొజిషనింగ్ కచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

 1)పనిబల్ల：

ఈ బెడ్ ఒకే ముక్కగా పోత పోయబడింది, దీనికి సెకండరీ అనీలింగ్ మరియు వైబ్రేషన్ ఏజింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత ఫినిషింగ్ చేయబడింది. ఇది మంచి డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉండి, ఎటువంటి వైకల్యం చెందదు. వర్క్‌పీస్‌లను బిగించడానికి, వర్కింగ్ టేబుల్ ఉపరితలంపై సరైన ఫినిషింగ్ లేఅవుట్‌తో T-స్లాట్‌లు ఉన్నాయి. బెడ్ బేస్‌కు 2 అధిక-ఖచ్చితత్వ లీనియర్ గైడ్‌లు (రెండు వైపులా మొత్తం 4) అమర్చబడి ఉంటాయి, దీనివల్ల గైడ్ స్లైడర్‌పై ఒత్తిడి సమానంగా పడుతుంది. ఇది మెషిన్ టూల్ యొక్క దృఢత్వాన్ని, దాని తన్యత మరియు సంపీడన నిరోధకతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. డ్రైవ్ సిస్టమ్ AC సర్వో మోటార్లు మరియు ఖచ్చితత్వ బాల్ స్క్రూ జతలను ఉపయోగిస్తుంది. సైడ్ డ్రైవ్ గ్యాంట్రీని X-యాక్సిస్ దిశలో కదిలేలా చేస్తుంది. బెడ్ యొక్క దిగువ ఉపరితలంపై సర్దుబాటు చేయగల బోల్ట్‌లు పంపిణీ చేయబడ్డాయి, వీటితో బెడ్ యొక్క వర్క్‌టేబుల్ స్థాయిని సులభంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

2)Moవింగ్గాంట్రీ：

కదిలే గ్యాంట్రీని గ్రే ఐరన్ (HT250)తో పోతపోసి, ప్రాసెస్ చేస్తారు. గ్యాంట్రీ ముందు వైపున రెండు 55# అత్యధిక బేరింగ్ సామర్థ్యం గల రోలింగ్ లీనియర్ గైడ్ జతలు అమర్చబడి ఉంటాయి. ఒక ప్రెసిషన్ బాల్ స్క్రూ జత మరియు ఒక సర్వో మోటార్, పవర్ హెడ్ స్లైడ్‌ను Y-యాక్సిస్ దిశలో కదిలేలా చేస్తాయి, మరియు డ్రిల్లింగ్ పవర్ హెడ్, పవర్ హెడ్ స్లైడ్‌పై అమర్చబడి ఉంటుంది. ప్రెసిషన్ కప్లింగ్ ద్వారా సర్వో మోటార్ నడిపే బాల్ స్క్రూపై ఉన్న బాల్ స్క్రూ నట్ తిరగడం వల్ల గ్యాంట్రీ కదలిక సాధ్యమవుతుంది.

3)Moవింగ్స్లైడింగ్ సాడిల్：

స్లైడింగ్ శాడిల్ అనేది ఒక ఖచ్చితమైన కాస్ట్ ఐరన్ నిర్మాణం. ఈ స్లైడింగ్ శాడిల్‌లో రెండు అత్యధిక బరువును మోయగల CNC లీనియర్ రైల్ స్లైడ్‌లు, ఒక జత ఖచ్చితమైన బాల్ స్క్రూలు మరియు సర్వో మోటార్‌కు అనుసంధానించబడిన ఒక అధిక-ఖచ్చితత్వ ప్లానెటరీ రిడ్యూసర్ అమర్చబడి ఉంటాయి. దీనికి నైట్రోజన్ బ్యాలెన్స్ సిలిండర్ కూడా అమర్చబడి ఉంటుంది. ఇది పవర్ హెడ్ బరువును సమతుల్యం చేసి, లీడ్ స్క్రూపై భారాన్ని తగ్గించి, దాని జీవితకాలాన్ని పొడిగిస్తుంది. అంతేకాకుండా, డ్రిల్లింగ్ పవర్ హెడ్‌ను Z-యాక్సిస్ దిశలో కదిలేలా నడిపిస్తుంది. ఇది పవర్ హెడ్ యొక్క ఫాస్ట్ ఫార్వర్డ్, వర్క్ ఫార్వర్డ్, ఫాస్ట్ రివర్స్ మరియు స్టాప్ వంటి చర్యలను సాధ్యం చేస్తుంది. దీనికి ఆటోమేటిక్ చిప్ బ్రేకింగ్, చిప్ రిమూవల్, పాజ్ ఫంక్షన్‌లు కూడా ఉన్నాయి.

 4)డ్రిల్లింగ్ పవర్ హెడ్(కదురు)：

డ్రిల్లింగ్ పవర్ హెడ్ ఒక ప్రత్యేకమైన సర్వో స్పిండిల్ మోటార్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఇది టార్క్‌ను పెంచడానికి టూత్డ్ సింక్రోనస్ బెల్ట్ డిసెలరేషన్ ద్వారా నడపబడుతూ, ఒక ప్రత్యేకమైన ప్రెసిషన్ స్పిండిల్‌ను డ్రైవ్ చేస్తుంది. ఈ స్పిండిల్, స్టెప్‌లెస్ స్పీడ్ మార్పును సాధించడానికి, మొదటి నాలుగు వరుసలలో మరియు వెనుక రెండు వరుసలలో ఆరు వరుసల జపనీస్ యాంగ్యులర్ కాంటాక్ట్ బేరింగ్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. టూల్ రీప్లేస్‌మెంట్‌ను త్వరగా మరియు సులభంగా చేయడానికి, ఈ స్పిండిల్‌కు న్యూమాటిక్ టూల్ చేంజ్ సిస్టమ్ అమర్చబడింది. దీని ఫీడ్, ఒక సర్వో మోటార్ మరియు బాల్ స్క్రూ ద్వారా నడపబడుతుంది. సెమీ-క్లోజ్డ్ లూప్ కంట్రోల్‌ను ఉపయోగించి X మరియు Y అక్షాలను అనుసంధానించవచ్చు, ఇది లీనియర్ మరియు సర్క్యులర్ ఇంటర్‌పొలేషన్ ఫంక్షన్‌లను సాధించగలదు. స్పిండిల్ చివరన BT50 టేపర్ హోల్ ఉంటుంది, దీనికి ఇటాలియన్ రోటోఫోర్స్ హై-స్పీడ్ రోటరీ జాయింట్ అమర్చబడింది. దీనిని హై-స్పీడ్ U-డ్రిల్లింగ్ సెంటర్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.

4.1 డ్రిల్లింగ్ పవర్ హెడ్ యొక్క బాక్స్ బాడీ మరియు స్లైడింగ్ టేబుల్ వాటి దృఢత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని పెంచడానికి, మరియు కంపనం మరియు శబ్దాన్ని తగ్గించడానికి కాస్టింగ్‌లతో తయారు చేయబడ్డాయి.

4.2 మెషిన్ టూల్‌ను ఎలక్ట్రానిక్ హ్యాండ్‌వీల్ ద్వారా ఆపరేట్ చేయవచ్చు; ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సమయాన్ని ఆదా చేయడానికి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఫీడ్ పొజిషన్‌ను సెట్ చేయడానికి మొదటి రంధ్రం వేసిన తర్వాత, అదే రకమైన మిగిలిన రంధ్రాలను వేయడం ద్వారా ఫాస్ట్ ఫార్వర్డ్ → వర్క్ అడ్వాన్స్ → ఫాస్ట్ రివర్స్ సాధించవచ్చు. దీనికి ఆటోమేటిక్ చిప్ బ్రేకింగ్, చిప్ రిమూవల్ మరియు పాజ్ వంటి ఫంక్షన్‌లు కూడా ఉండాలి.

4.3 Z-యాక్సిస్ లోడ్‌ను తగ్గించడానికి మరియు Z-యాక్సిస్ స్క్రూ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పెంచడానికి రామ్‌కు ద్రవ నైట్రోజన్ బ్యాలెన్స్ సిస్టమ్ అమర్చబడింది.

4.4 Z-యాక్సిస్ సర్వో మోటార్ పవర్-ఆఫ్ బ్రేక్ మోటార్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది స్పిండిల్ బాక్స్ కింద పడటం వల్ల జరిగే ప్రమాదాలను నివారించడానికి, విద్యుత్ సరఫరా అకస్మాత్తుగా నిలిచిపోయినప్పుడు బ్రేక్‌ను పట్టి ఉంచుతుంది.

4.5 హెడ్‌స్టాక్

4.5.1. ప్రధాన షాఫ్ట్ బాక్స్ నాలుగు హెవీ-డ్యూటీ లీనియర్ గైడ్‌లను కలిగి ఉంటుంది, ఇవి అధిక చలన దృఢత్వం, అధిక పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు మంచి తక్కువ-వేగ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

4.5.2. Z-యాక్సిస్ డ్రైవ్-సర్వో మోటార్ కప్లింగ్ ద్వారా బాల్ స్క్రూకు నేరుగా అనుసంధానించబడి ఉంటుంది, మరియు బాల్ స్క్రూ హెడ్‌స్టాక్‌ను శాడిల్‌పై పైకి క్రిందికి కదిలేలా చేసి Z-యాక్సిస్ ఫీడ్‌ను అందిస్తుంది. Z-యాక్సిస్ మోటార్ ఆటోమేటిక్ బ్రేక్ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంటుంది. విద్యుత్ సరఫరా నిలిచిపోయినప్పుడు, మోటార్ షాఫ్ట్ తిరగకుండా గట్టిగా పట్టుకుంటుంది.

4.5.3. స్పిండిల్ గ్రూప్, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక పనితీరు గల తైవాన్ జియాన్‌చున్ హై-స్పీడ్ ఇంటర్నల్ వాటర్ అవుట్‌లెట్ స్పిండిల్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. నాలుగు-భాగాల బ్రోచ్ మెకానిజం ద్వారా టూల్ హ్యాండిల్ యొక్క పుల్ నెయిల్‌పై పనిచేసే తన్యత శక్తితో, ప్రధాన షాఫ్ట్‌పై ఉన్న బటర్‌ఫ్లై స్ప్రింగ్ ద్వారా ప్రధాన షాఫ్ట్ కత్తిని పట్టుకుంటుంది, మరియు టూల్‌ను వదులు చేయడానికి వాయుచాలిత పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు.

5)స్వయంచాలక కందెన పరికరం మరియు రక్షణ పరికరం:

వర్క్‌బెంచ్‌కు ఇరువైపులా ఆటోమేటిక్ చిప్ కన్వేయర్ మరియు చివరన ఒక ఫిల్టర్ ఉన్నాయి. ఆటోమేటిక్ చిప్ కన్వేయర్ ఫ్లాట్ చైన్ రకానికి చెందినది. ఒక వైపు కూలింగ్ పంప్ అమర్చబడి ఉంటుంది, మరియు దాని అవుట్‌లెట్ ఒక హోస్ ద్వారా సెంట్రల్ వాటర్ ఫిల్టర్ సిస్టమ్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. కూలెంట్ చిప్ కన్వేయర్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది, చిప్ కన్వేయర్ లిఫ్ట్ పంప్ ఆ కూలెంట్‌ను సెంట్రల్ అవుట్‌లెట్ ఫిల్టర్ సిస్టమ్‌లోకి పంప్ చేస్తుంది, మరియు హై-ప్రెషర్ కూలింగ్ పంప్ ఫిల్టర్ చేయబడిన కూలెంట్‌ను స్పిండిల్ డ్రిల్లింగ్ కూలింగ్‌కు పంపిస్తుంది. దీనికి చిప్ రవాణా ట్రాలీ కూడా అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది చిప్స్‌ను రవాణా చేయడానికి చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. ఈ పరికరంలో అంతర్గత మరియు బాహ్య టూల్ కూలింగ్ సిస్టమ్‌లు అమర్చబడి ఉన్నాయి. హై-స్పీడ్ డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, టూల్ యొక్క అంతర్గత కూలింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది, మరియు లైట్ మిల్లింగ్ కోసం బాహ్య కూలింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.

5.1. కేంద్ర అవుట్‌లెట్ నీటి వడపోత వ్యవస్థ:

ఈ మెషిన్ టూల్‌లో ఒక సెంట్రల్ వాటర్ ఫిల్టర్ సిస్టమ్ అమర్చబడి ఉంది, ఇది కూలెంట్‌లోని మలినాలను సమర్థవంతంగా ఫిల్టర్ చేయగలదు. దీనిలోని అంతర్గత వాటర్ స్ప్రే సిస్టమ్, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఐరన్ పిన్‌లు టూల్‌కు చిక్కుకోకుండా నివారిస్తుంది, టూల్ అరుగుదలను తగ్గిస్తుంది, టూల్ జీవితకాలాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. టూల్ టిప్‌లోని అధిక పీడన నీటి డిశ్చార్జ్ పిన్, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాన్ని చక్కగా కాపాడుతుంది, అధిక వేగంతో తిరిగే జాయింట్‌ను రక్షిస్తుంది, మలినాలు రోటరీ జాయింట్‌ను అడ్డుకోకుండా నివారిస్తుంది, మరియు మొత్తం మీద వర్క్‌పీస్ నాణ్యతను మెరుగుపరిచి, పని సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.

6)లీనియర్ క్లాంపర్:

క్లాంప్ అనేది క్లాంప్ యొక్క ప్రధాన భాగం, యాక్యుయేటర్లు మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది. ఇది రోలింగ్ లీనియర్ గైడ్ జతతో కలిపి ఉపయోగించే ఒక అధిక-పనితీరు గల క్రియాత్మక భాగం. వెడ్జ్ బ్లాక్ ఫోర్స్ విస్తరణ సూత్రం ద్వారా, ఇది బలమైన క్లాంపింగ్ శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది; దీనికి స్థిరమైన గ్యాంట్రీ, కచ్చితమైన పొజిషనింగ్, యాంటీ-వైబ్రేషన్ మరియు దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరిచే ఫంక్షన్ ఉన్నాయి.

దీనికి ఈ క్రింది లక్షణాలు ఉన్నాయి:

సురక్షితమైనది మరియు నమ్మదగినది, బలమైన బిగింపు శక్తి, డ్రిల్లింగ్ మరియు ట్యాపింగ్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కదలని XY అక్షాన్ని బిగిస్తుంది.

అత్యధిక బిగింపు బలం అక్షసంబంధ ఫీడ్ యొక్క దృఢత్వాన్ని పెంచుతుంది మరియు కంపనం వలన కలిగే అరుగుదలను నివారిస్తుంది.

త్వరిత ప్రతిస్పందన, తెరవడం మరియు మూసివేయడానికి పట్టే సమయం కేవలం 0.06 సెకన్లు, ఇది మెషిన్ టూల్‌ను రక్షించి, లీడ్ స్క్రూ యొక్క జీవితకాలాన్ని పెంచుతుంది.

మన్నికైన, నికెల్ పూత పూసిన ఉపరితలం, మంచి తుప్పు నిరోధక పనితీరు.

బిగించేటప్పుడు గట్టి దెబ్బ తగలకుండా నివారించడానికి వినూత్నమైన డిజైన్.

7)వర్క్‌పీస్‌ను అమర్చడం మరియు బిగించడం

గుండ్రని ఫ్లాంజ్ వర్క్‌పీస్ అలైన్‌మెంట్ కోసం, దానిని T-స్లాట్‌లతో కూడిన సపోర్ట్ ప్లేట్‌పై ఎక్కడైనా ఉంచవచ్చు. స్పిండిల్ టేపర్ హోల్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన ఎడ్జ్ ఫైండర్ ద్వారా వర్క్‌పీస్‌పై ఏవైనా మూడు పాయింట్ల (లోపలి వ్యాసం లేదా బయటి వ్యాసం) వద్ద కేంద్ర స్థానాన్ని కొలుస్తారు. ఆ తర్వాత, న్యూమరికల్ కంట్రోల్ ప్రోగ్రామ్ గణన ద్వారా ఇది స్వయంచాలకంగా పొందబడుతుంది, ఇది కచ్చితమైనది మరియు వేగవంతమైనది. వర్క్‌పీస్‌ను ఒక ప్రెస్సింగ్ ప్లేట్, ఒక ఎజెక్టర్ రాడ్, ఒక టై రాడ్ మరియు ఒక కుషన్ బ్లాక్‌తో కూడిన క్లాంప్ ద్వారా బిగిస్తారు, ఇది ఉపయోగించడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.

8)స్వయంచాలక కందెన పరికరం

ఈ మెషిన్ టూల్ తైవాన్ యొక్క అసలైన వాల్యూమెట్రిక్ పార్షియల్ ప్రెజర్ ఆటోమేటిక్ లూబ్రికేషన్ పరికరంతో అమర్చబడింది. ఇది గైడ్ రైల్స్, లీడ్ స్క్రూలు, ర్యాక్‌లు మొదలైన వివిధ కదలికల జతలను ఎలాంటి ఆటంకాలు లేకుండా స్వయంచాలకంగా లూబ్రికేట్ చేస్తుంది మరియు మెషిన్ టూల్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. మెషిన్ బెడ్‌కు ఇరువైపులా ఉన్న గైడ్ రైల్స్‌కు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ రక్షణ కవర్లు అమర్చబడ్డాయి మరియు కదిలే గేంట్రీ పవర్ హెడ్‌కు ఇరువైపులా ఫ్లెక్సిబుల్ రక్షణ కవర్లు అమర్చబడ్డాయి. వర్క్‌టేబుల్ చుట్టూ వాటర్ ప్రూఫ్ స్ప్లాష్ గార్డులు అమర్చబడ్డాయి మరియు నీటి పైపులైన్ ప్లాస్టిక్ డ్రాగ్ చైన్ ద్వారా రక్షించబడింది. స్పిండిల్ చుట్టూ మృదువైన పారదర్శక PVC స్ట్రిప్ కర్టెన్ అమర్చబడింది.

9)పూర్తి డిజిటల్ CNC కంట్రోలర్:

9.1. చిప్ బ్రేకింగ్ ఫంక్షన్‌తో, చిప్ బ్రేకింగ్ సమయం మరియు చిప్ బ్రేకింగ్ సైకిల్‌ను మ్యాన్-మెషిన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లో సెట్ చేయవచ్చు.

9.2. టూల్ లిఫ్టింగ్ ఫంక్షన్‌తో, మ్యాన్-మెషిన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లో టూల్ లిఫ్టింగ్ ఎత్తును సెట్ చేయవచ్చు. ఈ ఎత్తులో డ్రిల్లింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, డ్రిల్ బిట్ త్వరగా వర్క్‌పీస్ పైభాగానికి ఎత్తబడుతుంది, ఆపై చెక్క పొట్టును తొలగించి, డ్రిల్లింగ్ ఉపరితలం వైపు వేగంగా ముందుకు పంపి, ఆటోమేటిక్‌గా వర్క్ ఫీడ్‌గా మార్చబడుతుంది.

9.3. కేంద్రీకృత ఆపరేషన్ కంట్రోల్ బాక్స్ మరియు హ్యాండ్‌హెల్డ్ యూనిట్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌ను అవలంబిస్తుంది మరియు USB ఇంటర్‌ఫేస్ మరియు LCD లిక్విడ్ క్రిస్టల్ డిస్‌ప్లేతో అమర్చబడి ఉంటుంది. ప్రోగ్రామింగ్, నిల్వ, ప్రదర్శన మరియు కమ్యూనికేషన్‌ను సులభతరం చేయడానికి, ఆపరేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లో మ్యాన్-మెషిన్ డైలాగ్, ఎర్రర్ కాంపెన్సేషన్ మరియు ఆటోమేటిక్ అలారం వంటి ఫంక్షన్‌లు ఉంటాయి.

9.4. ఈ పరికరంలో ప్రాసెసింగ్ చేయడానికి ముందు రంధ్రం స్థానాన్ని ముందుగా చూసే మరియు తిరిగి తనిఖీ చేసే సదుపాయం ఉంది, ఇది వాడటానికి చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.

10)ఆప్టికల్ ఎడ్జ్ ఫైండర్:

ఈ పరికరంలో ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ ఎడ్జ్ ఫైండర్ అమర్చబడి ఉంది, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క స్థానాన్ని సౌకర్యవంతంగా మరియు త్వరగా కనుగొనగలదు.

1) మెషిన్ టూల్ యొక్క స్పిండిల్ చక్‌లో ఎడ్జ్ ఫైండర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసి, దాని కాన్‌సెంట్రిసిటీని సరిచేయడానికి స్పిండిల్‌ను నెమ్మదిగా తిప్పండి.

2) హ్యాండ్‌వీల్‌తో స్పిండిల్‌ను తిప్పండి, తద్వారా ఎడ్జ్ ఫైండర్ యొక్క స్టీల్ బాల్ అంచు వర్క్‌పీస్‌ను తేలికగా తాకుతుంది మరియు ఎరుపు లైట్ వెలుగుతుంది. ఈ సమయంలో, ఎడ్జ్ ఫైండర్ యొక్క స్టీల్ బాల్ అంచు వర్క్‌పీస్‌ను తాకే ఉత్తమ స్థానాన్ని కనుగొనడానికి స్పిండిల్‌ను పదేపదే ముందుకు వెనుకకు కదపవచ్చు.

3) ఈ సమయంలో CNC సిస్టమ్ ద్వారా ప్రదర్శించబడిన X మరియు Y అక్షాల విలువలను రికార్డ్ చేసి, కంప్యూటర్‌లో పూరించండి.

4) ఈ విధంగా బహుళ గుర్తింపు పాయింట్లను కనుగొనండి

11)టూల్ వేర్ అలారం

టూల్ వేర్ అలారం ప్రధానంగా స్పిండిల్ మోటార్ యొక్క కరెంట్‌ను గుర్తిస్తుంది. కరెంట్ ముందుగా సెట్ చేసిన విలువను మించినప్పుడు, టూల్ అరిగిపోయిందని పరికరం స్వయంచాలకంగా నిర్ధారిస్తుంది, మరియు ఆ సమయంలో స్పిండిల్ టూల్‌ను స్వయంచాలకంగా వెనక్కి తీసుకుంటుంది, మరియు ఆటోమేటిక్ ప్రోగ్రామ్ ముగుస్తుంది. ఇది టూల్ అరిగిపోయిందని ఆపరేటర్‌కు గుర్తు చేస్తుంది.

12)తక్కువ నీటి మట్టం అలారం

1) ఫిల్టర్‌లోని కూలెంట్ మధ్యస్థ స్థాయిలో ఉన్నప్పుడు, సిస్టమ్ ఆటోమేటిక్‌గా మోటార్‌కు కనెక్ట్ అయి స్టార్ట్ అవుతుంది, మరియు చిప్ కన్వేయర్‌లోని కూలెంట్ ఆటోమేటిక్‌గా ఫిల్టర్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది. అది అధిక స్థాయికి చేరుకున్నప్పుడు, మోటార్ ఆటోమేటిక్‌గా పనిచేయడం ఆగిపోతుంది.

2) ఫిల్టర్‌లోని కూలెంట్ స్థాయి తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా లెవెల్ గేజ్‌లో అలారంను సూచిస్తుంది, స్పిండిల్ స్వయంచాలకంగా టూల్‌ను వెనక్కి తీసుకుంటుంది మరియు యంత్రం పనిచేయడం ఆగిపోతుంది.

13) పవర్-ఆఫ్ మెమరీ ఫంక్షన్

ఆకస్మిక విద్యుత్ అంతరాయం కారణంగా ఆపరేషన్ ఆగిపోవడం వల్ల, ఈ ఫంక్షన్ విద్యుత్ అంతరాయానికి ముందు వేసిన చివరి రంధ్రం యొక్క స్థానాన్ని త్వరగా మరియు సౌకర్యవంతంగా కనుగొనగలదు. దీనివల్ల ఆపరేటర్లు వెతకడానికి పట్టే సమయం ఆదా చేసుకుని, త్వరగా తదుపరి దశకు వెళ్లగలరు.

మూడు-అక్షాల లేజర్ తనిఖీ:

బోస్మాన్ యొక్క ప్రతి యంత్రం బ్రిటిష్ కంపెనీ రెనిషా యొక్క లేజర్ ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్‌తో క్రమాంకనం చేయబడుతుంది. ఇది యంత్రం యొక్క డైనమిక్, స్టాటిక్ స్థిరత్వం మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి పిచ్ లోపం, బ్యాక్‌లాష్, పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం, రిపీట్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం మొదలైనవాటిని ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేసి, సరిదిద్దుతుంది. బాల్‌బార్ తనిఖీ: ప్రతి యంత్రం నిజ వృత్త ఖచ్చితత్వం మరియు యంత్రం యొక్క జ్యామితీయ ఖచ్చితత్వాన్ని క్రమాంకనం చేయడానికి బ్రిటిష్ రెనిషా కంపెనీ బాల్‌బార్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. అదే సమయంలో, యంత్రం యొక్క 3D మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు వృత్త ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఒక వృత్తాకార కటింగ్ ప్రయోగం నిర్వహించబడుతుంది.

ప్లాట్‌ఫారమ్ లేఅవుట్, వర్క్‌పీస్ క్లాంపింగ్, ఆటోమేటిక్ చిప్ తొలగింపు అవసరాలు

1. ప్రధాన ప్లాట్‌ఫారమ్ (1 ముక్క): T-స్లాట్ క్లాంపింగ్ వర్క్‌పీస్. ప్రధాన ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క పై చివరి ఉపరితలం మరియు పక్క ఉపరితలం రెండింటినీ ప్రాసెసింగ్ పొజిషనింగ్ ఉపరితలాలుగా ఉపయోగించవచ్చు.

2. సింకింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ (1 ముక్క): (పక్కన సహాయక ప్రెస్-ఫిట్టింగ్ ఫ్రేమ్ అమర్చబడి ఉంటుంది, మరియు పైన పూర్తిగా కప్పి ఉంచే రక్షణ కవర్ అమర్చబడి ఉంటుంది, దీనిని విక్రేత రూపొందించి, అమర్చుతారు), ప్రధాన వర్క్‌పీస్‌ను ఉంచే మరియు ప్రాసెస్ చేసే సూచనలు:

వాల్వ్ కవర్ ప్రాసెసింగ్: దిగువ ప్లాట్‌ఫారమ్ (దిగువ సపోర్ట్ హ్యాండిల్ మరియు వివిధ పరిమాణాల వర్క్‌పీస్‌లు) యొక్క స్థానీకరణ, పై ప్రెజర్ ప్లేట్‌ను నొక్కడం ద్వారా స్థిరపరచడం లేదా విక్రేత ఒక ఆటోమేటిక్ టాప్ క్లాంపింగ్ పరికరాన్ని రూపొందించడం.

వాల్వ్ బాడీ ప్రాసెసింగ్: దిగువ ప్లాట్‌ఫారమ్ (దిగువ సపోర్ట్ హ్యాండిల్స్ మరియు వివిధ పరిమాణాల వర్క్‌పీస్‌లు) యొక్క పొజిషనింగ్, దిగువ ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క సహాయక కాలమ్ యొక్క సైడ్ హ్యాండిల్స్ మరియు L-ఆకారపు యాక్సెసరీ ఎజెక్టర్ రాడ్‌లు నొక్కి స్థిరపరచబడతాయి లేదా విక్రేత ఒక ఆటోమేటిక్ టాప్ క్లాంపింగ్ పరికరాన్ని డిజైన్ చేస్తారు.