BOSM -5020-5Z వ్యతిరేక-హెడ్ బోరింగ్ మిల్లింగ్ మెషిన్
1. సామగ్రి వినియోగం:
BOSM-5020-5Z CNC వర్క్‌బెంచ్ మొబైల్ డబుల్-కాలమ్ హెడ్-టు-హెడ్ బోరింగ్ మరియు మిల్లింగ్ మెషిన్ అనేది ఇంజనీరింగ్ మెషినరీ సిమెట్రిక్ వర్క్‌పీస్‌ల కోసం ఒక ప్రత్యేక మెషిన్. మెషిన్‌లో ప్రత్యేకమైన కదిలే వర్క్‌బెంచ్ మరియు రెండు సెట్ల క్షితిజ సమాంతర రామ్‌లు అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి డ్రిల్లింగ్, మిల్లింగ్, బోరింగ్ మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఇతర ప్రాసెసింగ్‌లను సమర్థవంతమైన స్ట్రోక్ పరిధిలో గ్రహించగలవు, వర్క్‌పీస్‌ను ఒకే సమయంలో ప్రాసెస్ చేయవచ్చు (అవసరం లేదు ద్వితీయ బిగింపు), వేగవంతమైన లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడ్ వేగం, వేగవంతమైన పొజిషనింగ్ వేగం, అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం.
2. సామగ్రి నిర్మాణం:
2.1. యంత్రం యొక్క ప్రధాన భాగాలు
బెడ్, వర్క్‌బెంచ్, ఎడమ మరియు కుడి నిలువు వరుసలు, బీమ్‌లు, గ్యాంట్రీ కనెక్టింగ్ బీమ్‌లు, సాడిల్స్, ర్యామ్‌లు మొదలైనవి, అన్నీ రెసిన్ ఇసుక మౌల్డింగ్, అధిక-నాణ్యత గ్రే ఐరన్ 250 కాస్టింగ్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి, వేడి ఇసుక పిట్‌లో → వైబ్రేషన్ ఏజింగ్ → ఫర్నేస్ ఎనియలింగ్ → వైబ్రేషన్ ఏజింగ్→రఫ్ మ్యాచింగ్→వైబ్రేషన్ ఏజింగ్→ఫర్నేస్ ఎనియలింగ్→వైబ్రేషన్ ఏజింగ్→పూర్తి చేయడం, భాగాల ప్రతికూల ఒత్తిడిని పూర్తిగా తొలగించి, భాగాల పనితీరును స్థిరంగా ఉంచుతుంది. స్థిర మంచం, ఎడమ మరియు కుడి నిలువు వరుసలు, గాంట్రీ మరియు వర్క్‌బెంచ్ తరలింపు; యంత్రం మిల్లింగ్, బోరింగ్ కట్టింగ్, డ్రిల్లింగ్, కౌంటర్‌సింకింగ్, ట్యాపింగ్ మరియు ఇతర ఫంక్షన్‌లను కలిగి ఉంది, టూల్ కూలింగ్ పద్ధతి బాహ్య శీతలీకరణ, మెషిన్ 5 ఫీడ్ అక్షాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది 4-యాక్సిస్ లింకేజ్, 5-యాక్సిస్ సింగిల్-యాక్షన్, 2 పవర్ హెడ్‌లను గ్రహించగలదు. , మెషిన్ యాక్సియల్ మరియు పవర్ హెడ్ క్రింది చిత్రంలో చూపబడింది.
2.2. అక్షసంబంధ ప్రసార ఫీడ్ భాగం యొక్క ప్రధాన నిర్మాణం
2.2.1 X-అక్షం: వర్క్‌టేబుల్ స్థిరమైన మంచం యొక్క గైడ్ రైలుతో పాటు పార్శ్వంగా పరస్పరం ఉంటుంది.
X-యాక్సిస్ ట్రాన్స్‌మిషన్: X-యాక్సిస్ లీనియర్ మోషన్‌ను గ్రహించడానికి బాల్ స్క్రూ ట్రాన్స్‌మిషన్ ద్వారా వర్క్‌టేబుల్‌ను నడపడానికి AC సర్వో మోటార్ మరియు హై-ప్రెసిషన్ ప్లానెటరీ రీడ్యూసర్ ఉపయోగించబడతాయి.
గైడ్ రైలు రూపం: రెండు అధిక-బలం ఖచ్చితత్వం గల లీనియర్ గైడ్ పట్టాలను వేయండి
2.2.2.Y1 అక్షం: పవర్ హెడ్ మరియు ఒక ర్యామ్ నిలువుగా నిలువుగా ముందు వైపున ఇన్‌స్టాల్ చేయబడ్డాయి మరియు కాలమ్ యొక్క గైడ్ రైలు వెంట ఎడమ మరియు కుడికి పరస్పరం ఇవ్వబడతాయి.
Y1-యాక్సిస్ ట్రాన్స్‌మిషన్: AC సర్వో మోటారు బాల్ స్క్రూను నడపడానికి జీనును తరలించడానికి మరియు Y1-యాక్సిస్ లీనియర్ మోషన్‌ను గ్రహించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
గైడ్ రైలు రూపం: 45 రకం లీనియర్ గైడ్ పట్టాల 4 ముక్కలు.
2.2.3.Y2 అక్షం: పవర్ హెడ్ యొక్క రెండవ రామ్ నిలువుగా నిలువుగా ముందు వైపున వ్యవస్థాపించబడింది మరియు కాలమ్ యొక్క గైడ్ రైలు వెంట ఎడమ మరియు కుడికి పరస్పరం ఉంటుంది.
Y2-యాక్సిస్ ట్రాన్స్‌మిషన్: Y1-యాక్సిస్ యొక్క లీనియర్ కదలికను గ్రహించడానికి జీను కదలికను నడపడానికి బాల్ స్క్రూను నడపడానికి AC సర్వో మోటార్ ఉపయోగించబడుతుంది.
గైడ్ రైలు రూపం: 45 రకం లీనియర్ గైడ్ పట్టాల 4 ముక్కలు
2.2.4 Z1 అక్షం: పవర్ హెడ్ స్లైడింగ్ శాడిల్ కుడి కాలమ్ ముందు వైపు నిలువుగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది మరియు కాలమ్ గైడ్ రైలు వెంట పైకి క్రిందికి పరస్పరం ఉంటుంది.
Z1-యాక్సిస్ ట్రాన్స్‌మిషన్: Z1-యాక్సిస్ లీనియర్ మోషన్‌ను గ్రహించడానికి బాల్ స్క్రూ ద్వారా తరలించడానికి రామ్‌ను నడపడానికి AC సర్వో మోటార్ మరియు హై-ప్రెసిషన్ ప్లానెటరీ రీడ్యూసర్ ఉపయోగించబడతాయి.
గైడ్ రైలు రూపం: 2 65 రకం లీనియర్ గైడ్ పట్టాలు
2.2.5.Z2 అక్షం: పవర్ హెడ్ స్లయిడ్ శాడిల్ కుడి కాలమ్ ముందు వైపు నిలువుగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది మరియు కాలమ్ గైడ్ రైలు వెంట పైకి క్రిందికి పరస్పరం ఉంటుంది.
Z1-యాక్సిస్ ట్రాన్స్‌మిషన్: Z2-యాక్సిస్ లీనియర్ మోషన్‌ను గ్రహించడానికి బాల్ స్క్రూ ద్వారా కదలడానికి రామ్‌ను నడపడానికి AC సర్వో మోటార్ ప్లస్ హై-ప్రెసిషన్ ప్లానెటరీ రీడ్యూసర్ ఉపయోగించబడుతుంది.
గైడ్ రైలు రూపం: 2 65 రకం లీనియర్ గైడ్ పట్టాలు
అధిక నాణ్యత గల HT250 కాస్టింగ్ కాలమ్ 2 ముక్కలు 65 రకం హెవీ-డ్యూటీ లీనియర్ గైడ్ పట్టాలు
బోరింగ్ మరియు మిల్లింగ్ పవర్ హెడ్ (పవర్ హెడ్ 1 మరియు 2తో సహా) ఒక కాంపౌండ్ స్క్వేర్ రామ్, మరియు కదిలే దిశ 4 లీనియర్ రోలర్ గైడ్ పట్టాల ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేయబడుతుంది. ప్రెసిషన్ బాల్ స్క్రూ పెయిర్‌ను డ్రైవ్ చేయడానికి డ్రైవ్ AC సర్వో మోటార్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. యంత్రం నైట్రోజన్ బ్యాలెన్స్ బార్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది. , స్క్రూ మరియు సర్వో మోటార్‌పై మెషిన్ హెడ్ యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గించండి. Z-యాక్సిస్ మోటార్ ఆటోమేటిక్ బ్రేక్ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంది. విద్యుత్ వైఫల్యం సంభవించినప్పుడు, ఆటోమేటిక్ బ్రేక్ మోటారు షాఫ్ట్‌ను గట్టిగా పట్టుకుంటుంది, తద్వారా అది తిప్పడం సాధ్యం కాదు. పని చేస్తున్నప్పుడు, డ్రిల్ బిట్ వర్క్‌పీస్‌ను తాకనప్పుడు, అది వేగంగా ఫీడ్ అవుతుంది; డ్రిల్ బిట్ వర్క్‌పీస్‌ను తాకినప్పుడు, అది స్వయంచాలకంగా పని చేసే ఫీడ్‌కి మారుతుంది. డ్రిల్ బిట్ వర్క్‌పీస్‌లోకి ప్రవేశించినప్పుడు, అది స్వయంచాలకంగా ఫాస్ట్ రివైండ్‌కి మారుతుంది; డ్రిల్ బిట్ ముగింపు వర్క్‌పీస్‌ను వదిలి సెట్ స్థానానికి చేరుకున్నప్పుడు, అది ఆటోమేటిక్ సర్క్యులేషన్‌ను గ్రహించడానికి తదుపరి రంధ్రం స్థానానికి వెళుతుంది. మరియు ఇది బ్లైండ్ హోల్ డ్రిల్లింగ్, మిల్లింగ్, చాంఫరింగ్, చిప్ బ్రేకింగ్, ఆటోమేటిక్ చిప్ రిమూవల్ మొదలైన వాటి యొక్క విధులను గ్రహించగలదు, ఇది కార్మిక ఉత్పాదకతను మెరుగుపరుస్తుంది.
500mm స్ట్రోక్ కాంపౌండ్ స్క్వేర్ రామ్ పవర్ హెడ్ స్క్వేర్ రామ్ యొక్క దృఢత్వాన్ని నిలుపుకుంటూ మార్గదర్శక ఖచ్చితత్వాన్ని బాగా మెరుగుపరచడానికి సాంప్రదాయ ఇన్సర్ట్‌లకు బదులుగా లీనియర్ గైడ్‌లను ఉపయోగిస్తుంది.
2.3. చిప్ తొలగింపు మరియు శీతలీకరణ
వర్క్‌బెంచ్ కింద రెండు వైపులా స్పైరల్ మరియు ఫ్లాట్ చైన్ చిప్ కన్వేయర్‌లు ఇన్‌స్టాల్ చేయబడ్డాయి మరియు నాగరిక ఉత్పత్తిని గ్రహించడానికి చిప్‌లను స్వయంచాలకంగా చిప్ కన్వేయర్‌కు రెండు దశల స్పైరల్ మరియు చైన్ ప్లేట్ల ద్వారా తెలియజేయవచ్చు. చిప్ కన్వేయర్ యొక్క శీతలకరణి ట్యాంక్‌లో శీతలీకరణ పంపు ఉంది, ఇది సాధనం యొక్క పనితీరు మరియు సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి సాధనం యొక్క బాహ్య శీతలీకరణ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు శీతలకరణిని రీసైకిల్ చేయవచ్చు.
3. పూర్తి డిజిటల్ సంఖ్యా నియంత్రణ వ్యవస్థ:
3.1 చిప్ బ్రేకింగ్ ఫంక్షన్‌తో, చిప్ బ్రేకింగ్ టైమ్ మరియు చిప్ బ్రేకింగ్ సైకిల్‌ను మ్యాన్-మెషిన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లో సెట్ చేయవచ్చు.
3.2 టూల్ లిఫ్టింగ్ ఫంక్షన్‌తో అమర్చబడి, టూల్ ట్రైనింగ్ దూరాన్ని మ్యాన్-మెషిన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లో సెట్ చేయవచ్చు. దూరం చేరుకున్నప్పుడు, సాధనం త్వరగా ఎత్తివేయబడుతుంది, తర్వాత చిప్స్ విసిరివేయబడతాయి, ఆపై అది డ్రిల్లింగ్ ఉపరితలంపై వేగంగా ఫార్వార్డ్ చేయబడుతుంది మరియు స్వయంచాలకంగా పనికి మార్చబడుతుంది.
3.3 సెంట్రలైజ్డ్ ఆపరేషన్ కంట్రోల్ బాక్స్ మరియు హ్యాండ్-హెల్డ్ యూనిట్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌ను అవలంబిస్తాయి మరియు USB ఇంటర్‌ఫేస్ మరియు LCD లిక్విడ్ క్రిస్టల్ డిస్‌ప్లేతో అమర్చబడి ఉంటాయి. ప్రోగ్రామింగ్, స్టోరేజ్, డిస్‌ప్లే మరియు కమ్యూనికేషన్‌ను సులభతరం చేయడానికి, ఆపరేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్ మ్యాన్-మెషిన్ డైలాగ్, ఎర్రర్ కాంపెన్సేషన్ మరియు ఆటోమేటిక్ అలారం వంటి ఫంక్షన్‌లను కలిగి ఉంటుంది.
3.4 పరికరాలు ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు రంధ్రం స్థానాన్ని పరిదృశ్యం చేయడం మరియు తిరిగి తనిఖీ చేయడం వంటి పనితీరును కలిగి ఉంటాయి మరియు ఆపరేషన్ చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
4. స్వయంచాలక సరళత
మెషిన్ ప్రెసిషన్ లీనియర్ గైడ్ రైల్ జతలు, ప్రెసిషన్ బాల్ స్క్రూ జతలు మరియు ఇతర హై-ప్రెసిషన్ మోషన్ జతలు ఆటోమేటిక్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి. ఆటోమేటిక్ కందెన పంపు ఒత్తిడి చమురును ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు పరిమాణాత్మక లూబ్రికేటర్ ఆయిల్ చాంబర్ చమురులోకి ప్రవేశిస్తుంది. చమురు గది చమురుతో నిండిన తర్వాత, సిస్టమ్ ఒత్తిడి 1.4-1.75Mpa వరకు పెరిగినప్పుడు, సిస్టమ్‌లోని ప్రెజర్ స్విచ్ మూసివేయబడుతుంది, పంప్ ఆగిపోతుంది మరియు అన్‌లోడ్ వాల్వ్ అదే సమయంలో అన్‌లోడ్ అవుతుంది. రహదారిలో చమురు పీడనం 0.2Mpa కంటే తక్కువగా పడిపోయినప్పుడు, పరిమాణాత్మక లూబ్రికేటర్ లూబ్రికేటింగ్ పాయింట్‌ను పూరించడం ప్రారంభించి, ఒక ఆయిల్ ఫిల్లింగ్‌ను పూర్తి చేస్తుంది. క్వాంటిటేటివ్ ఆయిల్ ఇంజెక్టర్ యొక్క ఖచ్చితమైన చమురు సరఫరా మరియు సిస్టమ్ ఒత్తిడిని గుర్తించడం వలన, చమురు సరఫరా నమ్మదగినది, ప్రతి కైనమాటిక్ జత ఉపరితలంపై ఒక ఆయిల్ ఫిల్మ్ ఉండేలా చేస్తుంది, రాపిడి మరియు ధరించడం తగ్గించడం మరియు నష్టాన్ని నివారించడం వేడెక్కడం వల్ల అంతర్గత నిర్మాణం. , యంత్రం యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి. స్లైడింగ్ గైడ్ రైల్ పెయిర్‌తో పోలిస్తే, ఈ మెషిన్‌లో ఉపయోగించిన రోలింగ్ లీనియర్ గైడ్ రైల్ పెయిర్ అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:
①మోషన్ సెన్సిటివిటీ ఎక్కువగా ఉంటుంది, రోలింగ్ గైడ్ రైల్ యొక్క ఘర్షణ గుణకం చిన్నది, కేవలం 0.0025~0.01 మాత్రమే, మరియు డ్రైవింగ్ పవర్ బాగా తగ్గింది, ఇది సాధారణ యంత్రాలలో 1/10కి మాత్రమే సమానం.
② డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ ఘర్షణ మధ్య వ్యత్యాసం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు తదుపరి పనితీరు అద్భుతమైనది, అంటే డ్రైవింగ్ సిగ్నల్ మరియు మెకానికల్ చర్య మధ్య సమయ విరామం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ప్రతిస్పందన వేగం మరియు సున్నితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. సంఖ్యా నియంత్రణ వ్యవస్థ.
③ఇది హై-స్పీడ్ లీనియర్ మోషన్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు దాని తక్షణ వేగం స్లైడింగ్ గైడ్ పట్టాల కంటే 10 రెట్లు ఎక్కువ.
④ ఇది ఖాళీలేని కదలికను గ్రహించగలదు మరియు యాంత్రిక వ్యవస్థ యొక్క కదలిక దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
⑤ ప్రొఫెషనల్ తయారీదారులచే ఉత్పత్తి చేయబడింది, ఇది అధిక ఖచ్చితత్వం, మంచి బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు సులభమైన నిర్వహణను కలిగి ఉంది.
5.మూడు-అక్షం లేజర్ తనిఖీ:
డైనమిక్, స్టాటిక్ స్టెబిలిటీ మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి పిచ్ ఎర్రర్, బ్యాక్‌లాష్, పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం, రిపీట్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం మొదలైనవాటిని ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయడానికి మరియు భర్తీ చేయడానికి బోస్మాన్ యొక్క ప్రతి యంత్రం యునైటెడ్ కింగ్‌డమ్‌లోని RENISHAW కంపెనీ యొక్క లేజర్ ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్ ద్వారా క్రమాంకనం చేయబడుతుంది. యంత్రం . బాల్‌బార్ తనిఖీ ప్రతి యంత్రం నిజమైన సర్కిల్ ఖచ్చితత్వం మరియు యంత్రం రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వాన్ని క్రమాంకనం చేయడానికి బ్రిటిష్ RENISHAW కంపెనీ నుండి బాల్‌బార్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు యంత్రం యొక్క 3D మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు వృత్తాకార ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి అదే సమయంలో వృత్తాకార కట్టింగ్ ప్రయోగాలను నిర్వహిస్తుంది.
6. యంత్ర వినియోగ వాతావరణం:
6.1 పరికరాల ఉపయోగం పర్యావరణ అవసరాలు
పరిసర ఉష్ణోగ్రత యొక్క స్థిరమైన స్థాయిని నిర్వహించడం అనేది ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ కోసం ఒక ముఖ్యమైన అంశం.
(1) అందుబాటులో ఉండే పరిసర ఉష్ణోగ్రత అవసరాలు -10°C నుండి 35°C, పరిసర ఉష్ణోగ్రత 20°C ఉన్నప్పుడు, తేమ 40% నుండి 75% వరకు ఉండాలి.
(2) యంత్రం యొక్క స్థిర ఖచ్చితత్వాన్ని పేర్కొన్న పరిధిలో ఉంచడానికి, వాంఛనీయ పరిసర ఉష్ణోగ్రత 15°C నుండి 25°C వరకు ఉండాలి మరియు ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ±2°C/24h మించకూడదు.
6.2 విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్: 3 దశలు, 380V, ±10% వోల్టేజ్ హెచ్చుతగ్గుల పరిధిలో, విద్యుత్ సరఫరా ఫ్రీక్వెన్సీ: 50HZ.
6.3 వినియోగ ప్రాంతంలోని వోల్టేజ్ అస్థిరంగా ఉంటే, యంత్రం యొక్క సాధారణ పనితీరును నిర్ధారించడానికి మెషిన్ స్థిరీకరించిన విద్యుత్ సరఫరాతో అమర్చబడి ఉండాలి.
6.4 మెషిన్ నమ్మదగిన గ్రౌండింగ్ కలిగి ఉండాలి: గ్రౌండింగ్ వైర్ ఒక రాగి వైర్, వైర్ వ్యాసం 10mm² కంటే తక్కువ ఉండకూడదు మరియు గ్రౌండింగ్ నిరోధకత 4 ohms కంటే తక్కువగా ఉండాలి.
6.5 పరికరాల సాధారణ పని పనితీరును నిర్ధారించడానికి, గాలి మూలం యొక్క సంపీడన గాలి వాయు మూలం యొక్క అవసరాలను తీర్చలేకపోతే, గాలిని తీసుకునే ముందు గాలి మూలం శుద్దీకరణ పరికరాన్ని (డీహ్యూమిడిఫికేషన్, డీగ్రేసింగ్, ఫిల్టరింగ్) జోడించాలి. యంత్రం యొక్క.
6.6 యంత్ర ఉత్పత్తి వైఫల్యం లేదా యంత్ర ఖచ్చితత్వం కోల్పోకుండా ఉండటానికి పరికరాలను ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి, కంపనం మరియు ఉష్ణ మూలాలు, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ జనరేటర్లు, ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు మొదలైన వాటి నుండి దూరంగా ఉంచండి.
7.సాంకేతిక పారామితులు:
| మోడల్ | 5020-5Z | |
| గరిష్ట ప్రాసెసింగ్ వర్క్‌పీస్ పరిమాణం | పొడవు × వెడల్పు × ఎత్తు (మిమీ) | 5000×2000×2500 |
| Gantry గరిష్ట ఫీడ్ | వెడల్పు (మిమీ) | 2300 |
| పని డెస్క్ పరిమాణం | పొడవు X వెడల్పు (మిమీ) | 5000*2000 |
| టేబుల్ ప్రయాణం | వర్క్‌బెంచ్ ముందుకు వెనుకకు కదులుతుంది (మిమీ) | 5000 |
| డబుల్ రామ్ లిఫ్ట్ పైకి క్రిందికి | రామ్ (మిమీ) పైకి క్రిందికి స్ట్రోక్ | 2500 |
| క్షితిజసమాంతర రామ్ రకం డ్రిల్లింగ్ హెడ్ పవర్ హెడ్ ఒకటి రెండు | పరిమాణం (2) | 2 |
| క్షితిజసమాంతర రామ్ రకం డ్రిల్లింగ్ హెడ్ పవర్ హెడ్ ఒకటి రెండు | స్పిండిల్ టేపర్ | BT50 |
| స్పిండిల్ వేగం (r/min) | 30~5000 | |
| సర్వో స్పిండిల్ మోటార్ పవర్ (kw) | 37*2 | |
| రెండు కుదురుల ముక్కు చివరల మధ్య దూరం (మిమీ) | 1500-2500మి.మీ | |
| సింగిల్ రామ్ (మిమీ) ఎడమ మరియు కుడి స్ట్రోక్ | 500 | |
| డబుల్ రామ్ (మిమీ) యొక్క ఎడమ మరియు కుడి స్ట్రోక్ | 1000 | |
| ద్వి దిశాత్మక స్థాన ఖచ్చితత్వం | 300mm*300mm | ± 0.025 |
| ద్వి-దిశాత్మక పునరావృత స్థానాల ఖచ్చితత్వం | 300mm*300mm | ± 0.02 |
| స్థూల బరువు (t) | (సుమారు)55 | స్థూల బరువు (t) |
