BOSM-1601 వ్యతిరేక-హెడ్ బోరింగ్ మిల్లింగ్ మెషినర్
1. సామగ్రి వినియోగం
BOSM-1601 డబుల్-స్టేషన్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ కాలమ్ మొబైల్ డబుల్-కాలమ్ హెడ్-టు-హెడ్ బోరింగ్ మరియు మిల్లింగ్ మెషిన్ అనేది నిర్మాణ యంత్రాల యొక్క సుష్ట వర్క్‌పీస్‌ల కోసం ఒక ప్రత్యేక యంత్రం. మెషిన్‌లో ప్రత్యేకమైన కదిలే నిలువు వరుసలు మరియు రెండు సెట్‌ల క్షితిజ సమాంతర రామ్‌లు అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి డ్రిల్లింగ్, మిల్లింగ్, బోరింగ్ మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఇతర ప్రాసెసింగ్‌లను సమర్థవంతమైన స్ట్రోక్ పరిధిలో గ్రహించగలవు, వర్క్‌పీస్‌ను ఒకే సమయంలో ప్రాసెస్ చేయవచ్చు (సెకండరీ అవసరం లేదు బిగింపు), వేగవంతమైన లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడ్ వేగం, వేగవంతమైన పొజిషనింగ్ వేగం, అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం.
2. యంత్రం యొక్క ప్రధాన భాగాలు
బెడ్, వర్క్‌బెంచ్, ఎడమ మరియు కుడి నిలువు వరుసలు, కిరణాలు, సాడిల్స్, రామ్‌లు మరియు ఇతర పెద్ద భాగాలు అన్నీ రెసిన్ ఇసుక మౌల్డింగ్, అధిక-నాణ్యత బూడిద ఇనుము 250 కాస్టింగ్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి, వేడి ఇసుక పిట్→వైబ్రేషన్ ఏజింగ్→హాట్ ఫర్నేస్ ఎనియలింగ్→వైబ్రేషన్ ఏజింగ్→ కఠినమైన మ్యాచింగ్→ వైబ్రేషన్ వృద్ధాప్యం→వేడి ఫర్నేస్ ఎనియలింగ్→వైబ్రేషన్ ఏజింగ్→పూర్తి చేయడం, భాగాల ప్రతికూల ఒత్తిడిని పూర్తిగా తొలగించి, భాగాల పనితీరును స్థిరంగా ఉంచుతుంది. యంత్రం మిల్లింగ్, బోరింగ్, డ్రిల్లింగ్, కౌంటర్‌సింకింగ్, ట్యాపింగ్ మొదలైన ఫంక్షన్‌లను కలిగి ఉంది మరియు టూల్ కూలింగ్ పద్ధతి బాహ్య శీతలీకరణ , యంత్రం 6 ఫీడ్ అక్షాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది 4-యాక్సిస్ లింకేజ్ మరియు 6-యాక్సిస్ సింగిల్-యాక్షన్‌ని గ్రహించగలదు. 2 పవర్ హెడ్‌లు ఉన్నాయి. యంత్రం యొక్క అక్ష దిశ మరియు పవర్ హెడ్ క్రింది చిత్రంలో చూపబడ్డాయి.
2.1అక్షసంబంధ ప్రసార ఫీడ్ భాగం యొక్క ప్రధాన నిర్మాణం
2.1.1 X1/X2 అక్షం:నిలువు వరుస స్థిర మంచం యొక్క గైడ్ రైలు వెంట రేఖాంశంగా పరస్పరం ఉంటుంది.
X-యాక్సిస్ ట్రాన్స్మిషన్: AC సర్వో మోటార్ ద్వారా నడపబడుతుంది మరియు నియంత్రించబడుతుంది, హై-ప్రెసిషన్ ప్లానెటరీ రీడ్యూసర్ రెండు నిలువు వరుసలను బాల్ స్క్రూ ట్రాన్స్మిషన్ పెయిర్ ద్వారా X-అక్షం వెంట సరళంగా కదిలేలా చేస్తుంది.
గైడ్ రైలు రూపం: రెండు అధిక-బలం ఖచ్చితత్వం గల లీనియర్ గైడ్ పట్టాలు ఫ్లాట్‌గా వేయబడ్డాయి. ట్రాన్స్మిషన్ జతలో బాల్ స్క్రూ యొక్క ఖచ్చితమైన గ్రేడ్ C5.
2.1.2 Y1/Y2 అక్షం:బోరింగ్ మరియు మిల్లింగ్ పవర్ హెడ్‌లు I, II మరియు వాటి నిలువు వరుసలు వరుసగా రెండు వైపులా అధిక-బలం గల బేస్ గైడ్ పట్టాలపై ఇన్స్టాల్ చేయబడ్డాయి మరియు Y1 మరియు Y2 అక్షాలతో పాటు బేస్ గైడ్ పట్టాల వెంట పరస్పరం ఉంటాయి. AC సర్వో మోటార్ బాల్ స్క్రూ ట్రాన్స్మిషన్ జతను నడపడానికి మరియు నియంత్రించడానికి, తరలించడానికి జీనుని లాగడానికి మరియు Y అక్షం వెంట సరళ కదలికను గ్రహించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
గైడ్ రైలు రూపం: 4 లీనియర్ గైడ్ పట్టాలు + బాల్ స్క్రూ డ్రైవ్. ట్రాన్స్మిషన్ జతలో బాల్ స్క్రూ యొక్క ఖచ్చితత్వం గ్రేడ్ C5, మరియు సెమీ-క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణ స్వీకరించబడింది.
2.1.3 Z1/Z2 అక్షం:బోరింగ్ మరియు మిల్లింగ్ పవర్ హెడ్‌లు I, II మరియు వాటి స్లైడింగ్ సాడిల్‌లు నిలువుగా రెండు వైపులా నిలువు వరుసల ముందు చివరలను వ్యవస్థాపించబడతాయి మరియు Z1 మరియు Z2 గొడ్డలితో పాటు కాలమ్ గైడ్ పట్టాలపై పైకి క్రిందికి పరస్పరం ఉంటాయి.
Z1-యాక్సిస్ ట్రాన్స్మిషన్: హై-ప్రెసిషన్ ప్లానెటరీ రీడ్యూసర్ మరియు బాల్ స్క్రూ ట్రాన్స్మిషన్ పెయిర్‌ను నడపడానికి మరియు నియంత్రించడానికి AC సర్వో మోటార్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు రామ్ Z- అక్షం వెంట సరళంగా కదలడానికి నడపబడుతుంది.
గైడ్ రైలు రూపం: 2 లీనియర్ గైడ్ రైలు నిర్మాణాలు స్వీకరించబడ్డాయి. ట్రాన్స్మిషన్ జతలో బాల్ స్క్రూ యొక్క ఖచ్చితత్వం గ్రేడ్ C5.
2.2 చిప్ తొలగింపు మరియు శీతలీకరణ
వర్క్‌బెంచ్ కింద రెండు వైపులా స్పైరల్ మరియు ఫ్లాట్ చైన్ చిప్ కన్వేయర్‌లు ఇన్స్టాల్ చేయబడ్డాయి మరియు నాగరిక ఉత్పత్తిని గ్రహించడానికి చిప్‌లను స్వయంచాలకంగా చిప్ కన్వేయర్‌కు రెండు దశల స్పైరల్ మరియు చైన్ ప్లేట్ల ద్వారా తెలియజేయవచ్చు. చిప్ కన్వేయర్ యొక్క శీతలకరణి ట్యాంక్‌లో శీతలీకరణ పంపు ఉంది, ఇది సాధనం యొక్క పనితీరు మరియు సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి సాధనం యొక్క బాహ్య శీతలీకరణ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు శీతలకరణిని రీసైకిల్ చేయవచ్చు.
3. పూర్తి డిజిటల్ సంఖ్యా నియంత్రణ వ్యవస్థ:
3.1 చిప్ బ్రేకింగ్ ఫంక్షన్‌తో, చిప్ బ్రేకింగ్ టైమ్ మరియు చిప్ బ్రేకింగ్ సైకిల్‌ను మ్యాన్-మెషిన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లో సెట్ చేయవచ్చు.
3.2 టూల్ లిఫ్టింగ్ ఫంక్షన్‌తో అమర్చబడి, టూల్ ట్రైనింగ్ దూరాన్ని మ్యాన్-మెషిన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లో సెట్ చేయవచ్చు. దూరం చేరుకున్నప్పుడు, సాధనం త్వరగా ఎత్తివేయబడుతుంది, తర్వాత చిప్స్ విసిరివేయబడతాయి, ఆపై అది డ్రిల్లింగ్ ఉపరితలంపై వేగంగా ఫార్వార్డ్ చేయబడుతుంది మరియు స్వయంచాలకంగా పనికి మార్చబడుతుంది.
3.3 సెంట్రలైజ్డ్ ఆపరేషన్ కంట్రోల్ బాక్స్ మరియు హ్యాండ్-హెల్డ్ యూనిట్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌ను అవలంబిస్తాయి మరియు USB ఇంటర్‌ఫేస్ మరియు LCD లిక్విడ్ క్రిస్టల్ డిస్‌ప్లేతో అమర్చబడి ఉంటాయి. ప్రోగ్రామింగ్, స్టోరేజ్, డిస్‌ప్లే మరియు కమ్యూనికేషన్‌ను సులభతరం చేయడానికి, ఆపరేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్ మ్యాన్-మెషిన్ డైలాగ్, ఎర్రర్ కాంపెన్సేషన్ మరియు ఆటోమేటిక్ అలారం వంటి ఫంక్షన్‌లను కలిగి ఉంటుంది.
3.4 పరికరాలు ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు రంధ్రం స్థానాన్ని పరిదృశ్యం చేయడం మరియు తిరిగి తనిఖీ చేయడం వంటి పనితీరును కలిగి ఉంటాయి మరియు ఆపరేషన్ చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
4. స్వయంచాలక సరళత
మెషిన్ ప్రెసిషన్ లీనియర్ గైడ్ రైల్ జతలు, ప్రెసిషన్ బాల్ స్క్రూ జతలు మరియు ఇతర హై-ప్రెసిషన్ మోషన్ జతలు ఆటోమేటిక్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి. ఆటోమేటిక్ కందెన పంపు ఒత్తిడి చమురును ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు పరిమాణాత్మక లూబ్రికేటర్ ఆయిల్ చాంబర్ చమురులోకి ప్రవేశిస్తుంది. చమురు గది చమురుతో నిండిన తర్వాత, సిస్టమ్ ఒత్తిడి 1.4-1.75Mpa వరకు పెరిగినప్పుడు, సిస్టమ్‌లోని ప్రెజర్ స్విచ్ మూసివేయబడుతుంది, పంప్ ఆగిపోతుంది మరియు అన్‌లోడ్ వాల్వ్ అదే సమయంలో అన్‌లోడ్ అవుతుంది. రహదారిలో చమురు పీడనం 0.2Mpa కంటే తక్కువగా పడిపోయినప్పుడు, పరిమాణాత్మక లూబ్రికేటర్ లూబ్రికేటింగ్ పాయింట్‌ను పూరించడం ప్రారంభించి, ఒక ఆయిల్ ఫిల్లింగ్‌ను పూర్తి చేస్తుంది. క్వాంటిటేటివ్ ఆయిల్ ఇంజెక్టర్ యొక్క ఖచ్చితమైన చమురు సరఫరా మరియు సిస్టమ్ ఒత్తిడిని గుర్తించడం వలన, చమురు సరఫరా నమ్మదగినది, ప్రతి కైనమాటిక్ జత ఉపరితలంపై ఒక ఆయిల్ ఫిల్మ్ ఉండేలా చేస్తుంది, రాపిడి మరియు ధరించడం తగ్గించడం మరియు నష్టాన్ని నివారించడం వేడెక్కడం వల్ల అంతర్గత నిర్మాణం. , యంత్రం యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి. స్లైడింగ్ గైడ్ రైల్ పెయిర్‌తో పోలిస్తే, ఈ మెషిన్‌లో ఉపయోగించిన రోలింగ్ లీనియర్ గైడ్ రైల్ పెయిర్ అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:
① హై మోషన్ సెన్సిటివిటీ, రోలింగ్ గైడ్ రైల్ యొక్క ఘర్షణ గుణకం చిన్నది, కేవలం 0.0025-0.01 మాత్రమే, మరియు డ్రైవింగ్ పవర్ బాగా తగ్గింది, ఇది సాధారణ యంత్రాలలో 1కి మాత్రమే సమానం. /10.
② డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ ఘర్షణ మధ్య వ్యత్యాసం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు తదుపరి పనితీరు అద్భుతమైనది, అంటే డ్రైవింగ్ సిగ్నల్ మరియు మెకానికల్ చర్య మధ్య సమయ విరామం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ప్రతిస్పందన వేగం మరియు సున్నితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. సంఖ్యా నియంత్రణ వ్యవస్థ.③ఇది హై-స్పీడ్ లీనియర్ మోషన్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు దాని తక్షణ వేగం స్లైడింగ్ గైడ్ పట్టాల కంటే దాదాపు 10 రెట్లు ఎక్కువ. ④ ఇది ఖాళీలేని కదలికను గ్రహించగలదు మరియు యాంత్రిక వ్యవస్థ యొక్క కదలిక దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ⑤ ప్రొఫెషనల్ తయారీదారులచే ఉత్పత్తి చేయబడింది, ఇది అధిక ఖచ్చితత్వం, మంచి బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు సులభమైన నిర్వహణను కలిగి ఉంది.
5. యంత్ర వినియోగ వాతావరణం:
5.1 పరికరాల ఉపయోగం కోసం పర్యావరణ అవసరాలు
పరిసర ఉష్ణోగ్రత యొక్క స్థిరమైన స్థాయిని నిర్వహించడం అనేది ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ కోసం ఒక ముఖ్యమైన అంశం.
(1) అందుబాటులో ఉండే పరిసర ఉష్ణోగ్రత అవసరాలు -10°C నుండి 35°C, పరిసర ఉష్ణోగ్రత 20°C ఉన్నప్పుడు, తేమ 40% నుండి 75% వరకు ఉండాలి.
(2) యంత్రం యొక్క స్థిర ఖచ్చితత్వాన్ని పేర్కొన్న పరిధిలో ఉంచడానికి, వాంఛనీయ పరిసర ఉష్ణోగ్రత 15°C నుండి 25°C మరియు ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం అవసరం
±2°C/24గం మించకూడదు.
5.2 విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్: 3-దశ, 380V, ±10% వోల్టేజ్ హెచ్చుతగ్గుల పరిధిలో, విద్యుత్ సరఫరా ఫ్రీక్వెన్సీ: 50HZ.
5.3 పని చేసే ప్రదేశంలో వోల్టేజ్ అస్థిరంగా ఉంటే, యంత్రం యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి మెషిన్ స్థిరీకరించబడిన విద్యుత్ సరఫరాతో అమర్చబడి ఉండాలి.
5.4 యంత్రం నమ్మదగిన గ్రౌండింగ్ కలిగి ఉండాలి: గ్రౌండింగ్ వైర్ ఒక రాగి తీగ, వైర్ వ్యాసం 10mm² కంటే తక్కువ ఉండకూడదు మరియు గ్రౌండింగ్ నిరోధకత 4 ఓంలలో తక్కువగా ఉంటుంది.
5.5 పరికరాల యొక్క సాధారణ పని పనితీరును నిర్ధారించడానికి, గాలి మూలం యొక్క సంపీడన గాలి వాయు మూలం యొక్క అవసరాలను తీర్చలేకపోతే, అది మెషీన్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడాలి.
గాలికి ముందు ఎయిర్ సోర్స్ ప్యూరిఫికేషన్ పరికరాన్ని (డీహ్యూమిడిఫికేషన్, డీగ్రేసింగ్, ఫిల్టరింగ్) జోడించండి.
5.6 మెషిన్ ఉత్పత్తి వైఫల్యం లేదా యంత్ర ఖచ్చితత్వం కోల్పోకుండా ఉండటానికి పరికరాలను ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి, కంపనం మరియు ఉష్ణ మూలాలు, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ జనరేటర్లు, ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు మొదలైన వాటి నుండి దూరంగా ఉంచండి.
6. సాంకేతిక పారామితులు
| మోడల్ | 1601 | |
| వర్క్‌పీస్ పరిమాణాన్ని ప్రాసెస్ చేస్తోంది | పొడవు × వెడల్పు × ఎత్తు (మిమీ) | 16000×1000×1500 |
| మెషిన్ గరిష్ట ఫీడ్ | వెడల్పు (మిమీ) | 1300 |
| పని డెస్క్ పరిమాణం | పొడవు X వెడల్పు (మిమీ) | 16000*1000 |
| కాలమ్ ప్రయాణం | నిలువు వరుసను ముందుకు వెనుకకు తరలించండి (మిమీ) | 1600 |
| పైకి క్రిందికి కుదురు | పైకి క్రిందికి ప్రయాణం (మిమీ) | 1500 |
| స్పిండిల్ సెంటర్ నుండి టేబుల్ ప్లేన్ వరకు ఎత్తు | 100-1600మి.మీ | |
| క్షితిజసమాంతర అధిక బలం కుదురు శక్తి తల ఒకటి రెండు | పరిమాణం (2) | 2 |
| స్పిండిల్ టేపర్ | BT50 | |
| బ్రోచ్ | ఆటోమేటిక్ బ్రోచింగ్, మాన్యువల్ టూల్ మార్పు | |
| కట్టర్ వ్యాసం (మిమీ) | ≤Φ200 | |
| ట్యాపింగ్ వ్యాసం (మిమీ) | M3-M30 | |
| స్పిండిల్ వేగం (r/min) | 30~3000 | |
| సర్వో స్పిండిల్ మోటార్ పవర్ (kw) | 30*2 | |
|
| రెండు కుదురు చివరల మధ్య ఎడమ మరియు కుడి ప్రయాణ దూరం | 400-1600మి.మీ |
| డబుల్ నిలువు వరుసల ఎడమ మరియు కుడి ప్రయాణం (మిమీ) | 600 ఒక్కొక్కటి | |
| టూల్ కూలింగ్ | లోపలి శీతలీకరణ, బాహ్య శీతలీకరణ | |
| ద్వి దిశాత్మక స్థాన ఖచ్చితత్వం | 300మి.మీ | ± 0.032 |
| ద్వి-దిశాత్మక పునరావృత స్థానాల ఖచ్చితత్వం | 300మి.మీ | ± 0.025 |
| యంత్ర కొలతలు | పొడవు × వెడల్పు × ఎత్తు (మిమీ) | డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం (డిజైన్ ప్రక్రియలో మార్పులు ఉంటే, మేము మీకు తెలియజేస్తాము) |
| స్థూల బరువు (t) | 72T | |
