5-యాక్సిస్ వర్టికల్ మెషీనింగ్ సెంటర్ V5-320B

పరిచయం:

ఉత్పత్తి వివరాలు

1. మెషిన్ టూల్ యొక్క మొత్తం లేఅవుట్

V5-320B ఐదు-యాక్సిస్ మెషీనింగ్ సెంటర్ ఒక స్థిరమైన C-ఆకారపు నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. దీనిలో కాలమ్ బెడ్‌పై స్థిరంగా అమర్చబడి ఉంటుంది, స్లైడ్ ప్లేట్ కాలమ్ వెంబడి అడ్డంగా (X దిశలో), స్లైడ్ సీట్ స్లైడ్ ప్లేట్ వెంబడి నిలువుగా (Y దిశలో), మరియు హెడ్‌స్టాక్ స్లైడ్ సీట్ వెంబడి నిలువుగా (Z దిశలో) కదులుతాయి. వర్కింగ్ టేబుల్, స్వయంగా అభివృద్ధి చేసిన డైరెక్ట్-డ్రైవ్ సింగిల్-ఆర్మ్ క్రెడిల్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు దీని వివిధ పనితీరు సూచికలు అంతర్జాతీయ ఉన్నత స్థాయికి చేరుకున్నాయి.

2. ఫీడ్ వ్యవస్థ

X, Y, Z-యాక్సిస్ లీనియర్ గైడ్ రైల్స్ మరియు బాల్ స్క్రూలు, తక్కువ డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ ఘర్షణ, అధిక సున్నితత్వం, తక్కువ హై-స్పీడ్ వైబ్రేషన్, తక్కువ వేగంతో క్రీపింగ్ లేకపోవడం, అధిక పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు అద్భుతమైన సర్వో డ్రైవ్ పనితీరు.

X, Y, Z-యాక్సిస్ సర్వో మోటార్లు కప్లింగ్‌ల ద్వారా అధిక-ఖచ్చితత్వ బాల్ స్క్రూలతో నేరుగా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, దీనివల్ల మధ్యంతర లింకులు తగ్గి, అంతరాయం లేని ప్రసారం, అనువైన ఫీడింగ్, ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్ మరియు అధిక ప్రసార ఖచ్చితత్వం సాధ్యమవుతాయి.

Z-యాక్సిస్ సర్వో మోటార్‌కు బ్రేక్ ఫంక్షన్ ఉంటుంది. విద్యుత్ సరఫరా నిలిచిపోయినప్పుడు, బ్రేక్ స్వయంచాలకంగా మోటార్ షాఫ్ట్‌ను గట్టిగా పట్టుకుంటుంది, తద్వారా అది తిరగకుండా చేస్తుంది, ఇది భద్రతా రక్షణగా పనిచేస్తుంది.

3. ఎలక్ట్రిక్ స్పిండిల్

ఈ ఎలక్ట్రిక్ స్పిండిల్, స్వయంగా అభివృద్ధి చేసిన అధిక-పనితీరు గల ఎలక్ట్రిక్ స్పిండిల్‌ను (ఆవిష్కరణ పేటెంట్: 202010130049.4) ఉపయోగిస్తుంది, మరియు టూల్‌ను చల్లబరచడానికి దీని చివర కూలింగ్ నాజిల్‌లు అమర్చబడి ఉంటాయి. ఇది అధిక వేగం, అధిక కచ్చితత్వం, మరియు అధిక డైనమిక్ ప్రతిస్పందన వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, మరియు స్టెప్‌లెస్ స్పీడ్ రెగ్యులేషన్‌ను సాధించగలదు. దీనిలో అంతర్నిర్మితంగా ఉన్న హై-ప్రెసిషన్ ఎన్‌కోడర్, దిశాపరమైన కచ్చితమైన స్టాప్ మరియు రిజిడ్ ట్యాపింగ్‌ను సాధించగలదు.

4. టూల్ మ్యాగజైన్

BT40 డిస్క్ టైప్ టూల్ మ్యాగజైన్, 24 టూల్ పొజిషన్లు, ATC మానిప్యులేటర్ ద్వారా ఆటోమేటిక్ టూల్ మార్పు.

క్రింద చూడండి:

5. టర్న్‌టేబుల్

ఇది స్వయంగా అభివృద్ధి చేసిన డైరెక్ట్-డ్రైవ్ సింగిల్-ఆర్మ్ క్రెడిల్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది, దీనికి అధిక దృఢత్వం, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక డైనమిక్ ప్రతిస్పందన వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.

అక్షం	రేటెడ్ టార్క్ Nm	రేటెడ్ స్పీడ్ rpm	గరిష్ట వేగం rpm	రేటెడ్ కరెంట్ A	రేటెడ్ పవర్ kW
B	656	80	100	18	5.5
C	172	100	130	6.1	1.8

6. పూర్తిగా మూసివేయబడిన లూప్ ఫీడ్‌బ్యాక్ వ్యవస్థ

X, Y, మరియు Z లీనియర్ యాక్సిస్‌లు HEIDENHAIN LC4 సిరీస్ అబ్సొల్యూట్ వాల్యూ గ్రేటింగ్ స్కేల్స్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి; B మరియు C రోటరీ టేబుల్స్ HEIDENHAIN RCN2000 సిరీస్ అబ్సొల్యూట్ వాల్యూ యాంగిల్ ఎన్‌కోడర్‌లతో అమర్చబడి, 5 ఫీడ్ యాక్సిస్‌ల పూర్తి-క్లోజ్డ్-లూప్ ఫీడ్‌బ్యాక్‌ను అందిస్తాయి, తద్వారా మెషిన్ టూల్ అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు అధిక కచ్చితత్వాన్ని నిలుపుకునేలా నిర్ధారిస్తాయి.

7. శీతలీకరణ మరియు వాయు వ్యవస్థ

ఎలక్ట్రిక్ స్పిండిల్ మరియు డైరెక్ట్ డ్రైవ్ టర్న్‌టేబుల్ మంచి పని స్థితిలో ఉండి, ఎక్కువ కాలం సమర్థవంతంగా పనిచేసేలా చూసేందుకు, స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద శీతలీకరణ కొరకు వాటర్ కూలర్‌ను అమర్చారు.

ప్రధాన షాఫ్ట్ యొక్క టేపర్ రంధ్రాన్ని శుభ్రపరచడం మరియు గాలిని ఊదడం, ప్రధాన షాఫ్ట్ బేరింగ్‌కు గాలి చొరబడకుండా రక్షణ కల్పించడం, మరియు టూల్ మ్యాగజైన్ మరియు టూల్ హోల్డర్‌ను తిప్పడం వంటి విధులను నెరవేర్చడానికి, వాయుచాలిత వ్యవస్థ వాయుచాలిత భాగాల ద్వారా వడపోత చేయబడుతుంది.

8. కేంద్రీకృత లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థ

గైడ్ రైల్ యొక్క స్లైడ్ బ్లాక్ మరియు బాల్ స్క్రూ యొక్క నట్ పలుచని గ్రీజుతో కూడిన కేంద్రీకృత కందెన పరికరాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది బాల్ స్క్రూ మరియు గైడ్ రైల్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి క్రమమైన మరియు పరిమాణాత్మక కందెనను అందిస్తుంది.

9. వర్క్‌పీస్ కొలత వ్యవస్థ

ఈ మెషిన్ టూల్‌లో HEIDENHAIN TS460 టచ్ ప్రోబ్ మరియు వైర్‌లెస్ సిగ్నల్ రిసీవర్ అమర్చబడి ఉంటాయి. వర్క్‌పీస్ అలైన్‌మెంట్, వర్క్‌పీస్ కొలత మరియు ప్రీసెట్ పాయింట్ సెట్టింగ్ వంటి విధులను నిర్వర్తించడానికి, దీనిని మాన్యువల్ లేదా ఆటోమేటిక్ టూల్ చేంజ్ సిస్టమ్ ద్వారా స్పిండిల్‌పై ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు. దీని కొలత పునరావృతత ≤1um (ప్రోబింగ్ వేగం 1 మీ/నిమి), మరియు పని చేసే ఉష్ణోగ్రత 10°C నుండి 40°C వరకు ఉంటుంది. HEIDENHAIN టచ్ ప్రోబ్ ఒక ఆప్టికల్ స్విచ్ ద్వారా ప్రేరేపించబడుతుంది. ఆదర్శవంతమైన స్వేచ్ఛా స్థితి స్థానాన్ని నిర్ధారించడానికి స్టైలస్ మూడు-పాయింట్ బేరింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఇది ఉపయోగంలో అరిగిపోదు, స్థిరమైన పునరావృతతను కలిగి ఉంటుంది మరియు చాలా కాలం పాటు నిలకడగా ఉంటుంది.

10. పరికర కొలత వ్యవస్థ

ఈ మెషిన్ టూల్‌లో రెనిషా NC4 లేజర్ టూల్ సెట్టింగ్ పరికరం అమర్చబడి ఉంది, కొలత పునరావృతత ±0.1um మరియు పని చేసే ఉష్ణోగ్రత 5°C నుండి 50°C వరకు ఉంటుంది.

11. ఐదు-అక్షాల ఖచ్చితత్వ క్రమాంకనం

మెషిన్ టూల్ భ్రమణ అక్షం యొక్క ఖచ్చితమైన క్రమాంకనం సాధించడానికి, మెషిన్ టూల్ కదలిక సమయంలో లోపాలను తగ్గించడానికి, మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక పునరావృతతను సాధించడానికి, ఈ మెషిన్ టూల్‌లో HEIDENHAIN వారి KKH క్రమాంకన బంతులు, TS సిరీస్ ప్రోబ్‌లతో పాటుగా అమర్చబడ్డాయి.

12. యంత్ర పరికరాల రక్షణ

కూలెంట్ మరియు చిప్స్ చిందకుండా నిరోధించడానికి, సురక్షితమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి, మరియు ఆహ్లాదకరమైన రూపాన్ని కలిగి ఉండటానికి, ఈ మెషిన్ టూల్ భద్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే ఒక సమగ్ర రక్షణ కవర్‌ను కలిగి ఉంటుంది. మెషిన్ టూల్ యొక్క X దిశలో ఒక ఆర్మర్ షీల్డ్ అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది గైడ్ రైల్ మరియు బాల్ స్క్రూను సమర్థవంతంగా రక్షించగలదు.

13. యంత్ర పరికరాల పని పరిస్థితులు

(1) విద్యుత్ సరఫరా: 380V±10% 50HZ±1HZ త్రీ-ఫేజ్ AC

(2) పరిసర ఉష్ణోగ్రత: 5°C-40°C

(3) అనువైన ఉష్ణోగ్రత: 22°C-24°C

(4) సాపేక్ష ఆర్ద్రత: 20-75%

(5) గాలి మూల పీడనం: ≥6 బార్

(6) గ్యాస్ మూల ప్రవాహ రేటు: 500 లీ/నిమిషం

14. CNC వ్యవస్థ యొక్క విధుల పరిచయం

హైడెన్‌హైన్ TNC640 CNC వ్యవస్థ

(1) అక్షాల సంఖ్య: 24 వరకు నియంత్రణ లూప్‌లు

(2) మల్టీ-టచ్ ఆపరేషన్‌తో టచ్ స్క్రీన్ వెర్షన్

(3) ప్రోగ్రామ్ ఇన్‌పుట్: క్లార్‌టెక్స్ట్ సంభాషణాత్మక మరియు G కోడ్ (ISO) ప్రోగ్రామింగ్

(4) FK ఫ్రీ కాంటూర్ ప్రోగ్రామింగ్: గ్రాఫిక్ మద్దతుతో FK ఫ్రీ కాంటూర్ ప్రోగ్రామింగ్‌ను నిర్వహించడానికి క్లార్‌టెక్స్ట్ కన్వర్సేషనల్ ప్రోగ్రామింగ్ భాషను ఉపయోగించండి

(5) సమృద్ధిగా మిల్లింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ చక్రాలు

(6) టూల్ కాంపెన్సేషన్: టూల్ రేడియస్ కాంపెన్సేషన్ మరియు టూల్ లెంగ్త్ కాంపెన్సేషన్. ప్రోబ్ సైకిల్

(7) కటింగ్ డేటా: స్పిండిల్ వేగం, కటింగ్ వేగం, ప్రతి బ్లేడ్‌కు ఫీడ్ మరియు ప్రతి వృత్తానికి ఫీడ్ యొక్క ఆటోమేటిక్ గణన

(8) స్థిరమైన కాంటూర్ ప్రాసెసింగ్ వేగం: టూల్ సెంటర్ మార్గానికి సంబంధించి / టూల్ అంచుకు సంబంధించి

(9) సమాంతర రన్: మరొక ప్రోగ్రామ్ నడుస్తున్నప్పుడు గ్రాఫిక్స్ మద్దతు ఉన్న ప్రోగ్రామ్.

(10) సమోన్నత రేఖ అంశాలు: సరళ రేఖ/చాంఫర్/చాప మార్గం/వృత్త కేంద్రం/వృత్త వ్యాసార్థం/స్పర్శరేఖీయంగా అనుసంధానించబడిన చాపం/గుండ్రని మూల

(11) ఆకృతులను సమీపించడం మరియు వాటి నుండి దూరంగా వెళ్లడం: స్పర్శరేఖీయ లేదా లంబ/చాప మార్గాల ద్వారా

(12) ప్రోగ్రామ్ జంప్: సబ్‌రొటీన్/ప్రోగ్రామ్ బ్లాక్ పునరావృతం/ఏదైనా ప్రోగ్రామ్ సబ్‌రొటీన్ కావచ్చు

(13) క్యాన్డ్ సైకిల్: డ్రిల్లింగ్, ట్యాపింగ్ (ఫ్లోటింగ్ ట్యాపింగ్ ఫ్రేమ్‌తో లేదా లేకుండా), దీర్ఘచతురస్రాకార మరియు ఆర్క్ కావిటీ. పెక్ డ్రిల్లింగ్, రీమింగ్, బోరింగ్, స్పాట్ ఫేసింగ్, స్పాట్ డ్రిల్లింగ్. అంతర్గత మరియు బాహ్య థ్రెడ్‌ల మిల్లింగ్. చదునైన మరియు వాలుగా ఉన్న ఉపరితలాల రఫింగ్. దీర్ఘచతురస్రాకార మరియు వృత్తాకార పాకెట్‌లు, దీర్ఘచతురస్రాకార మరియు వృత్తాకార బాస్‌ల పూర్తి మెషీనింగ్. సరళ మరియు వృత్తాకార గ్రూవ్‌ల కోసం రఫింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ సైకిల్స్. వృత్తాలు మరియు రేఖలపై అర్రే పాయింట్లు. అర్రే పాయింట్: QR కోడ్. కాంటూర్ చైన్, కాంటూర్ పాకెట్. ట్రోకోయిడల్ మిల్లింగ్ కోసం కాంటూర్ గ్రూవ్. ఎంగ్రేవింగ్ సైకిల్: ఒక సరళ రేఖ లేదా ఆర్క్ వెంట టెక్స్ట్ లేదా సంఖ్యలను చెక్కడం.

(14) కోఆర్డినేట్ పరివర్తన: అనువాదం, భ్రమణం, మిర్రరింగ్, స్కేలింగ్ (నిర్దిష్ట అక్షం).

(15) Q పారామీటర్ వేరియబుల్ ప్రోగ్రామింగ్: గణిత ఫంక్షన్, లాజికల్ ఆపరేషన్, బ్రాకెట్ ఆపరేషన్, సంపూర్ణ విలువ, స్థిరాంకం +, వ్యతిరేకత, పూర్ణాంకం లేదా దశాంశం, వృత్త గణన ఫంక్షన్, టెక్స్ట్ ప్రాసెసింగ్ ఫంక్షన్.

(16) ప్రోగ్రామింగ్ సహాయకాలు: కాలిక్యులేటర్. అన్ని ప్రస్తుత లోప సందేశాల జాబితా. లోప సందేశాల కోసం సందర్భానుసార సహాయ ఫంక్షన్. TNCguide: సమీకృత సహాయ వ్యవస్థ; TNC 640 వినియోగదారు మాన్యువల్ నుండి నేరుగా సమాచారాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది. సైకిల్ ప్రోగ్రామింగ్ కోసం గ్రాఫికల్ మద్దతు. NC ప్రోగ్రామ్‌లలో వ్యాఖ్య బ్లాక్‌లు మరియు ప్రధాన బ్లాక్‌లు.

(17) సమాచార సేకరణ: NC ప్రోగ్రామ్‌లో వాస్తవ స్థానాన్ని నేరుగా ఉపయోగించండి.

(18) ప్రోగ్రామ్ ధృవీకరణ గ్రాఫిక్స్: మరొక ప్రోగ్రామ్ నడుస్తున్నప్పుడు కూడా మెషీనింగ్ కార్యకలాపాల గ్రాఫికల్ అనుకరణను నిర్వహించవచ్చు. టాప్ వ్యూ/త్రిమితీయ వీక్షణ/స్టీరియో వీక్షణ, మరియు వాలుగా ఉన్న ప్రాసెసింగ్ ప్లేన్/3-డి లైన్ డ్రాయింగ్. స్థానిక స్కేలింగ్.

(19) ప్రోగ్రామింగ్ గ్రాఫిక్స్ మద్దతు: మరొక ప్రోగ్రామ్ నడుస్తున్నప్పటికీ, ప్రోగ్రామ్ ఎడిటింగ్ ఆపరేషన్ మోడ్‌లో ఇన్‌పుట్ NC ప్రోగ్రామ్ సెగ్మెంట్ యొక్క గ్రాఫిక్స్ (2-D చేతివ్రాత ట్రేసింగ్ రేఖాచిత్రం) ప్రదర్శించబడతాయి.

(20) ప్రోగ్రామ్ రన్నింగ్ గ్రాఫిక్స్: మిల్లింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ను అమలు చేస్తున్నప్పుడు రియల్-టైమ్ గ్రాఫిక్స్ అనుకరణ. టాప్ వ్యూ/త్రీ వ్యూ/స్టీరియో వ్యూ.

(21) ప్రాసెసింగ్ సమయం: "టెస్ట్ రన్" ఆపరేటింగ్ మోడ్‌లో ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని గణిస్తుంది. "ప్రోగ్రామ్ రన్" ఆపరేటింగ్ మోడ్‌లో ప్రస్తుత మెషీనింగ్ సమయాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది.

(22) కాంటౌర్‌కు తిరిగి రావడం: "ప్రోగ్రామ్ రన్నింగ్" ఆపరేషన్ మోడ్‌లో ప్రస్తుత ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది. ప్రోగ్రామ్ అంతరాయం, నిష్క్రమించడం మరియు కాంటౌర్‌కు తిరిగి రావడం.

(23) ప్రీసెట్ పాయింట్ నిర్వహణ: ఏదైనా ప్రీసెట్ పాయింట్‌ను సేవ్ చేయడానికి ఒక పట్టిక.

(24) మూల పట్టిక: బహుళ మూల పట్టికలు, వర్క్‌పీస్ యొక్క సాపేక్ష మూలాన్ని సేవ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

(25) 3-డి మెషీనింగ్: అధిక నాణ్యత గల సున్నితమైన జర్క్ యొక్క మోషన్ కంట్రోల్

(26) బ్లాక్ ప్రాసెసింగ్ సమయం: 0.5 ms

(27) ఇన్‌పుట్ రిజల్యూషన్ మరియు డిస్‌ప్లే స్టెప్: 0.1 μm

(28) కొలత చక్రం: ప్రోబ్ క్రమాంకనం. వర్క్‌పీస్ తప్పు అమరిక యొక్క మాన్యువల్ లేదా ఆటోమేటిక్ పరిహారం. ప్రీసెట్ పాయింట్లను మాన్యువల్‌గా లేదా ఆటోమేటిక్‌గా సెట్ చేయండి. టూల్ మరియు వర్క్‌పీస్‌ను ఆటోమేటిక్‌గా కొలవవచ్చు.

(29) దోష పరిహారం: రేఖీయ మరియు సరళేతర అక్ష దోషం, బ్యాక్‌లాష్, వృత్తాకార చలనం యొక్క రివర్స్ షార్ప్ యాంగిల్, రివర్స్ ఎర్రర్, ఉష్ణ వ్యాకోచం. స్థిర ఘర్షణ, జారే ఘర్షణ.

(30) డేటా ఇంటర్‌ఫేస్: RS-232-C/V.24, 115 kbit/s వరకు. LSV2 ప్రోటోకాల్ యొక్క విస్తరించిన డేటా ఇంటర్‌ఫేస్, ఈ డేటా ఇంటర్‌ఫేస్ ద్వారా TNCని రిమోట్‌గా ఆపరేట్ చేయడానికి HEIDENHAIN TNCremo లేదా TNCremoPlus సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించండి. 2 x గిగాబిట్ ఈథర్నెట్ 1000BASE-T ఇంటర్‌ఫేస్. 5 x USB పోర్ట్‌లు (1 ఫ్రంట్ USB 2.0 పోర్ట్, 4 USB 3.0 పోర్ట్‌లు).

(31) నిర్ధారణ: త్వరిత మరియు సౌకర్యవంతమైన సమస్య పరిష్కారం కోసం స్వీయ-నియంత్రిత రోగనిర్ధారణ సాధనాలు.

(32) CAD రీడర్: ప్రామాణిక CAD ఫార్మాట్ ఫైల్‌లను ప్రదర్శిస్తుంది.

ప్రధాన పరామితి

వస్తువు		యూనిట్	పరామితి
పనిబల్ల	వర్క్‌టేబుల్ వ్యాసం	mm	320
	గరిష్ట క్షితిజ సమాంతర భారం	kg	150
	గరిష్ట నిలువు భారం	kg	100
	టి-స్లాట్	mm	8X10H8
ప్రాసెసింగ్ పరిధి	స్పిండిల్ చివరి ముఖం మరియు వర్క్‌టేబుల్ చివరి ముఖం మధ్య దూరం (గరిష్టంగా)	mm	430
	స్పిండిల్ చివరి ముఖం మరియు వర్క్‌టేబుల్ చివరి ముఖం మధ్య దూరం (కనిష్టంగా)	mm	100
	X అక్షం	mm	450
	Y అక్షం	mm	320
	Z అక్షం	mm	330
	B అక్షం	°	-35°~+ 110°
	C అక్షం	°	360°
స్పిండిల్	టాపర్(7 ∶ 24)		BT40
	రేటెడ్ వేగం	rpm	3000
	గరిష్ట వేగం	rpm	15000
	రేటెడ్ టార్క్ S1	ఎన్ఎమ్	23.8
	రేటెడ్ పవర్ S1	KW	7.5
అక్షం	X అక్షం వేగవంతమైన ట్రావర్స్ వేగం	మీ/నిమిషం	36
	Y అక్షం వేగవంతమైన ట్రావర్స్ వేగం	మీ/నిమిషం	36
	Z అక్షం వేగవంతమైన ట్రావర్స్ వేగం	మీ/నిమిషం	36
	B అక్షం గరిష్ట వేగం	rpm	130
	C అక్షం గరిష్ట వేగం	rpm	130
టూల్ మ్యాగజైన్	రకం		డిస్క్ రకం
	సాధన ఎంపిక పద్ధతి		ద్విదిశాత్మక సమీప సాధన ఎంపిక
	సామర్థ్యం	T	24
	గరిష్ట సాధనం పొడవు	mm	150
	గరిష్ట సాధనం బరువు	kg	7
	గరిష్ట కట్టర్ డిస్క్ వ్యాసం (పూర్తి టూల్)	mm	80
	గరిష్ట కట్టర్ డిస్క్ వ్యాసం (ప్రక్కనే ఉన్న ఖాళీ సాధనం)	mm	150
ఖచ్చితత్వం	కార్యనిర్వాహక ప్రమాణం		GB/T20957.4(ISO10791-4)
	X-అక్షం/Y-అక్షం/Z-అక్షం స్థానీకరణ ఖచ్చితత్వం	mm	0.008/0.008/0.008
	B-యాక్సిస్/C-యాక్సిస్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం		7”/7”
	X-అక్షం/Y-అక్షం/Z-అక్షం పునరావృత స్థాన ఖచ్చితత్వం	mm	0.006/0.006/0.006
	B-అక్షం/C-అక్షం పునరావృత స్థాన ఖచ్చితత్వం		5”/5”
యంత్ర బరువు		Kg	5000
మొత్తం విద్యుత్ సామర్థ్యం		కెవిఎ	45

ప్రామాణిక కాన్ఫిగరేషన్ జాబితా

లేదు.	పేరు
1	ప్రధాన భాగాలు (బెడ్, కాలమ్, స్లైడ్ ప్లేట్, స్లైడ్ సీట్, హెడ్‌స్టాక్‌తో సహా)
2	X, Y, Z త్రి-అక్ష ఫీడ్ వ్యవస్థ
3	సింగిల్ ఆర్మ్ క్రెడిల్ టర్న్‌టేబుల్
4	ఎలక్ట్రిక్ స్పిండిల్ BT40
5	విద్యుత్ నియంత్రణ వ్యవస్థ (ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్, పవర్ సప్లై మాడ్యూల్, సర్వో మాడ్యూల్, PLC, ఆపరేషన్ ప్యానెల్, డిస్‌ప్లే, హ్యాండ్‌హెల్డ్ యూనిట్, ఎలక్ట్రిక్ క్యాబినెట్ ఎయిర్ కండీషనర్, మొదలైనవి)
6	గ్రేటింగ్ స్కేల్: హైడెన్‌హైన్
7	హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ
8	వాయు వ్యవస్థ
9	కేంద్రీకృత లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థ
10	చిప్ కన్వేయర్, నీటి ట్యాంక్, చిప్ కలెక్టర్
11	రైలు గార్డు
12	యంత్ర పరికరాల సమగ్ర రక్షణ కవర్
13	వర్క్‌పీస్ కొలిచే పరికరం: హెడెన్‌హెయిన్ TS460
	లీనియర్ స్కేల్స్ హైడెన్‌హైన్
14	టూల్ సెట్టింగ్ పరికరం: HEIDENHAIN NC4
15	ఐదు-అక్షాల ఖచ్చితత్వ క్రమాంకనం: హెడెన్‌హైన్ కెకెహెచ్
16	HPMILL పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్ యొక్క ఒక వినియోగ స్థానం ఆధారంగా, కంప్యూటర్ యొక్క భౌతిక చిరునామాను బంధించండి
17	స్పిండిల్ ఉష్ణ వ్యాకోచ పరిహార ఫంక్షన్