ప్రత్యేక వాల్వ్ మెషీనింగ్ యంత్రాలు

పరికరాల ఎంపిక:

CNC నియంత్రణ

శీతలీకరణ నియంత్రణ

ఆటోమేటిక్ చిప్ కన్వేయర్

సగం రక్షణ/పూర్తి రక్షణ

వివిధ రకాల వాల్వ్‌ల కోసం, వేర్వేరు ప్రక్రియలు నిర్వహించబడతాయి. ఉదాహరణకు, ప్రాసెసింగ్‌కు ముందు ఉత్పత్తి కార్యకలాపాలు మరియు వివిధ సాంకేతిక సన్నాహాలు చేయవలసి ఉంటుంది. ఇంజనీర్లు ఉత్పత్తి యొక్క ప్రాసెస్ డిజైన్ మరియు హువాడియన్ వాల్వ్ ప్లేన్ యొక్క ప్రత్యేక ప్రాసెస్ పరికరాల తయారీకి అనుగుణంగా సంబంధిత సన్నాహాలు చేయాలి. తయారీ సమయంలో వాల్వ్ బ్లాంక్ భాగాలను సాండ్ కాస్టింగ్, ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ లేదా యారో వాక్స్ కాస్టింగ్ ద్వారా డిజైన్ చేయవచ్చు. ఫోర్జింగ్ లేదా వెల్డింగ్ ప్రక్రియల కోసం, సంబంధిత బ్లాంక్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా డిజైన్ చేయడం అవసరం.

దివాల్వ్ ప్రాసెసింగ్ విధానాలుసంక్లిష్టమైనవి, మరియు ఉత్పత్తి యొక్క అదనపు విలువ తక్కువగా ఉంటుంది. సాధారణ-ప్రయోజన లేదా ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలుCNC యంత్ర పరికరాలుప్రతిబింబించలేము. ఒక వాల్వ్ యొక్క పూర్తి ప్రాసెసింగ్‌కు, ప్రాసెసింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి బహుళ యంత్రాల కలయిక కూడా అవసరం. మీరు పరిమాణం లేదా రకాన్ని మార్చిన ప్రతిసారీ, మీరు మెషిన్ టూల్‌ను సర్దుబాటు చేయాలి, ఆపై మునుపటి ప్రాసెస్ నుండి పూర్తయిన ప్రక్రియను తదుపరి ప్రాసెస్‌లోని సరిపోలిన మెషిన్ టూల్‌కు బదిలీ చేయాలి. ఇది తయారీ ఖర్చును పెంచడమే కాకుండా, చాలా సమయాన్ని కూడా వృధా చేస్తుంది. సాధారణంగా, సాపేక్షంగా అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే వర్క్‌పీస్‌లలో, బహుళ క్లాంపింగ్ మార్పుల కారణంగా, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఖచ్చితత్వ లోపం పెరుగుతుంది. కాబట్టి దీని ప్రయోజనాలువాల్వ్ ప్లేన్స్వయంసిద్ధమైనవి.

ఉదాహరణకు,గేట్ వాల్వ్‌లుమూడు వైపుల ఫ్లాంజ్‌లను టర్నింగ్ చేయడం ఒకే యంత్రంపై చేయవచ్చు. ప్రస్తుతం, HDMT వాల్వ్ ప్రత్యేక యంత్రం ఒకేసారి వాల్వ్ ఫ్లాంజ్ యొక్క రెండు లేదా మూడు వైపులను ప్రాసెస్ చేయగలదు, ఇది సరళమైనది మరియు సమర్థవంతమైనది. అయితే, సాంప్రదాయ ఉత్పత్తిలో ఒకేసారి వాల్వ్ యొక్క ఒక ఫ్లాంజ్‌ను మాత్రమే ప్రాసెస్ చేయగలరు, ఇది సమయం తీసుకునేది మరియు శ్రమతో కూడుకున్నది. అదే విధంగా, వాల్వ్ యొక్క మూడు లేదా రెండు వైపులా ఫ్లాంజ్ డ్రిల్లింగ్ కూడా ఇదే సూత్రంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా, రంధ్రం యొక్క స్థాన సహనాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది.

ఆపరేషన్వాల్వ్ ప్రత్యేక యంత్రంఇది కూడా చాలా సులభం, అన్ని మోడళ్లు ఆటోమేటిక్ డిజైన్‌ను కలిగి ఉన్నాయి, కేవలం పారామీటర్లను ఇన్‌పుట్ చేస్తే సరిపోతుంది. ఇది మాన్యువల్ ఆపరేషన్లను బాగా తగ్గిస్తుంది, కార్మిక వ్యయాలను తగ్గిస్తుంది, మరియు సమయం, శ్రమను ఆదా చేస్తుంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఓవర్‌లోడ్ లేదా మరేదైనా సమస్య ఏర్పడితే, యంత్రానికి నష్టం జరగకుండా గరిష్ట స్థాయిలో నివారించడానికి, అది వెంటనే అలారం ఇస్తుంది లేదా ఆటోమేటిక్‌గా ఆగిపోతుంది.

వాల్వ్ ప్లేన్ పని పూర్తయిన తర్వాత, ఆపరేటర్ సంబంధిత విద్యుత్ సరఫరాను ఆపివేసి, దానిని క్షుణ్ణంగా శుభ్రం చేసి, వాల్వ్ ప్లేన్‌ను మరమ్మత్తు చేయడానికి మరియు నిర్వహించడానికి ప్రొఫెషనల్ లూబ్రికెంట్లను ఉపయోగించాలి. ప్రత్యేక వాల్వ్ యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేసేటప్పుడు అనేక విషయాలపై శ్రద్ధ వహించాల్సి ఉంటుంది. ప్రత్యేక వాల్వ్ యంత్రం పనిచేస్తున్నప్పుడు టూల్ సర్దుబాటు, తనిఖీ మరియు తొలగింపు వంటి పనులను చేయలేదు. ప్రత్యేక వాల్వ్ యంత్రం పనిచేసే మొత్తం ప్రక్రియలో, సంబంధిత సిబ్బంది మరియు ఆపరేటర్లు తమ పనులను వదిలిపెట్టకూడదు మరియు సంబంధిత పర్యవేక్షణను తప్పకుండా చేయాలి. వర్క్‌పీస్‌లు, ఫిక్చర్‌లు మరియు కత్తులు వంటి సాధనాలను గట్టిగా బిగించాలి, లేకపోతే వర్క్‌పీస్ కదలికలో కొన్ని సమస్యలు తలెత్తుతాయి. సరిగ్గా ఆపరేట్ చేయకపోవడం అనవసరమైన గాయాలకు కారణం కావచ్చు. కత్తి విరిగిపోయినా లేదా తెగిపోయినా, దానిని సకాలంలో మార్చాలి. సాధారణ ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో, మనం వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాన్ని నేరుగా చేతులతో తాకకూడదు, అలాగే కత్తిరించడం వంటి ప్రమాదకరమైన వస్తువులను చేతులతో నేరుగా తీయకూడదు. ఇది మన చేతులకు హాని కలిగించడమే కాకుండా, ఇనుప రేణువులు ఎగిరి కళ్లలోకి పడి ప్రమాదానికి దారితీయవచ్చు. యంత్రం పనిచేస్తున్న సమయంలో...ప్రత్యేక వాల్వ్ ప్లేన్మీరు దానికి సంబంధించిన ఓవర్‌ఆల్స్, వర్క్ క్యాప్ ధరించి, మీ జుట్టును తప్పకుండా వర్క్ క్యాప్‌లో పెట్టుకోవాలి. పెద్ద వస్తువులను లోడ్ మరియు అన్‌లోడ్ చేసేటప్పుడు, లిఫ్టింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి, తద్వారా మొత్తం ఆపరేషన్ మరింత వృత్తిపరంగా సాగుతుంది మరియు భద్రతా పనితీరు కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది.