ప్రత్యేక వాల్వ్ మ్యాచింగ్ యంత్రాలు

సామగ్రి ఎంపిక:

CNC నియంత్రణ

శీతలీకరణ నియంత్రణ

ఆటోమేటిక్ చిప్ కన్వేయర్

సగం రక్షణ/పూర్తి రక్షణ

వివిధ రకాలైన కవాటాల కోసం, వివిధ ప్రక్రియలు ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.ఉదాహరణకు, ప్రాసెసింగ్ ముందు ఉత్పత్తి కార్యకలాపాలు మరియు వివిధ సాంకేతిక సన్నాహాలు చేయవలసి ఉంటుంది.ఇంజనీర్లు ఉత్పత్తి యొక్క ప్రక్రియ రూపకల్పన మరియు హువాడియన్ వాల్వ్ ప్లేన్ యొక్క ప్రత్యేక ప్రక్రియ పరికరాల తయారీకి అనుగుణంగా సంబంధిత సన్నాహాలు చేయవలసి ఉంటుంది.వాల్వ్ ఖాళీ భాగాలను తయారు చేసేటప్పుడు ఇసుక కాస్టింగ్, ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ లేదా బాణం మైనపు కాస్టింగ్ ద్వారా రూపొందించవచ్చు.ఫోర్జింగ్ లేదా వెల్డింగ్ ప్రక్రియల కోసం, సంబంధిత ఖాళీ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా రూపకల్పన చేయడం అవసరం.

దివాల్వ్ ప్రాసెసింగ్ విధానాలుసంక్లిష్టంగా ఉంటాయి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క అదనపు విలువ తక్కువగా ఉంటుంది.సాధారణ ప్రయోజనాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు లేదాCNC యంత్ర పరికరాలుప్రతిబింబించలేము.వాల్వ్ యొక్క పూర్తి ప్రాసెసింగ్‌కు ప్రాసెసింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి బహుళ యంత్రాల కలయిక అవసరం.మీరు పరిమాణాన్ని లేదా రకాన్ని మార్చిన ప్రతిసారీ, మీరు మెషీన్ సాధనాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి, ఆపై పూర్తయిన ప్రక్రియను మునుపటి ప్రక్రియ నుండి సరిపోలిన యంత్ర సాధనానికి తదుపరి ప్రక్రియలో బదిలీ చేయాలి.దీని వల్ల తయారీ వ్యయం పెరగడమే కాకుండా, చాలా సమయం వృథా అవుతుంది.సాధారణంగా, సాపేక్షంగా అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే వర్క్‌పీస్‌లు, బహుళ బిగింపు మార్పుల కారణంగా, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఖచ్చితత్వ లోపాన్ని పెంచుతాయి.కాబట్టి ప్రయోజనాలువాల్వ్ విమానంస్వయంప్రకాశంగా ఉంటాయి.

ఉదాహరణకు, కోసంగేట్ కవాటాలు, మూడు-వైపుల అంచుల టర్నింగ్ ఒకే యంత్రంలో చేయవచ్చు.ప్రస్తుతం, HDMT వాల్వ్ ప్రత్యేక యంత్రం ఒకేసారి వాల్వ్ ఫ్లాంజ్ యొక్క రెండు లేదా మూడు వైపులా ప్రాసెస్ చేయగలదు, ఇది సరళమైనది మరియు సమర్థవంతమైనది, అయితే సాంప్రదాయ ఉత్పత్తి వాల్వ్ యొక్క ఒక అంచు మాత్రమే ఒకేసారి ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, ఇది చాలా సమయం తీసుకుంటుంది. మరియు శ్రమతో కూడుకున్నది.అదే విధంగా, వాల్వ్ యొక్క మూడు లేదా రెండు వైపులా ఫ్లేంజ్ డ్రిల్లింగ్ కూడా అదే సూత్రంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ రంధ్రం యొక్క స్థానం సహనాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది.

యొక్క ఆపరేషన్వాల్వ్ ప్రత్యేక యంత్రంచాలా సులభం, అన్ని మోడల్స్ ఆటోమేటిక్ డిజైన్‌ను గ్రహించాయి, పారామితులను మాత్రమే ఇన్‌పుట్ చేయాలి.ఇది మాన్యువల్ కార్యకలాపాలను బాగా తగ్గిస్తుంది, కార్మిక వ్యయాలను తగ్గిస్తుంది మరియు సమయం మరియు కృషిని ఆదా చేస్తుంది.ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఓవర్‌లోడ్ లేదా మరేదైనా సమస్య ఏర్పడినట్లయితే, యంత్రం తక్షణమే అలారం ఇస్తుంది లేదా స్వయంచాలకంగా షట్ డౌన్ చేస్తుంది, తద్వారా యంత్రానికి ఎక్కువ నష్టం జరగకుండా ఉంటుంది.

వాల్వ్ ప్లేన్ పూర్తయిన తర్వాత, ఆపరేటర్ సంబంధిత విద్యుత్ సరఫరాను ఆపివేయాలి, శుభ్రపరిచే మంచి పనిని చేయాలి మరియు వాల్వ్ ప్లేన్‌ను రిపేర్ చేయడానికి మరియు నిర్వహించడానికి ప్రొఫెషనల్ లూబ్రికెంట్‌లను ఉపయోగించాలి.ప్రత్యేక వాల్వ్ యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో శ్రద్ధ వహించాల్సిన అనేక విషయాలు ఉన్నాయి.ప్రత్యేక వాల్వ్ యంత్రం ఆపరేషన్ సమయంలో సాధనం సర్దుబాటు, తనిఖీ మరియు తొలగింపు వంటి పనులను నిర్వహించదు.ప్రత్యేక వాల్వ్ యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్ మొత్తం ప్రక్రియలో, సంబంధిత సిబ్బంది మరియు ఆపరేటర్లు తమ ఉద్యోగాలను వదిలివేయకూడదు మరియు సంబంధిత పర్యవేక్షణ యొక్క మంచి పనిని చేయాలి.వర్క్‌పీస్, ఫిక్చర్‌లు మరియు కత్తులు వంటి సాధనాలను గట్టిగా బిగించాలి, లేకుంటే వర్క్‌పీస్ కదలికలో కొన్ని సమస్యలు వస్తాయి.పేలవమైన ఆపరేషన్ అనవసరమైన గాయాలకు కారణమవుతుంది.కత్తి విరిగిపోయినా లేదా విరిగిపోయినా, అది సమయానికి భర్తీ చేయాలి.సాధారణ ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో, మన చేతులతో వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని నేరుగా తాకలేము లేదా మన చేతులతో కత్తిరించడం వంటి ప్రమాదకరమైన వస్తువులను నేరుగా తొలగించలేము.దీని వల్ల మన చేతులు దెబ్బతినడమే కాకుండా, ఇనుప చువ్వలు కూడా ఎగిరిపోతాయి.కళ్లలోకి ప్రమాదం.యొక్క పని కాలంలోప్రత్యేక వాల్వ్ విమానం, మీరు సంబంధిత ఓవర్ఆల్స్ ధరించాలి, వర్క్ క్యాప్ ధరించాలి మరియు వర్క్ క్యాప్‌లో మీ జుట్టును ఖచ్చితంగా నింపుకోవాలి.పెద్ద వర్క్‌పీస్‌లను లోడ్ చేస్తున్నప్పుడు మరియు అన్‌లోడ్ చేస్తున్నప్పుడు, ట్రైనింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి, తద్వారా మొత్తం ఆపరేషన్ మరింత వృత్తిపరంగా సహజీవనం చేయగలదు మరియు భద్రతా పనితీరు ఎక్కువగా ఉంటుంది.