CNC లేత్ ఆపరేషన్‌కు ముందు చిట్కాలు.

కొన్ని ప్రత్యేక ప్రాంతాలలోని వినియోగదారులు దీనితో పరిచయం ఏర్పరచుకోవడం ఇదే మొదటిసారిCNC లాత్‌లుమరియు, కేవలం ఆపరేషన్ మాన్యువల్ మార్గదర్శకత్వంతో మాత్రమే CNC లేత్‌ల నిర్వహణ నైపుణ్యాలను ఇంకా పూర్తిగా నేర్చుకోలేరు. అనుభవజ్ఞులైన వారిచే కూడగట్టబడిన నిర్వహణ అనుభవాన్ని కలపడం ద్వారా...చైనా CNC లేత్ఆపరేటర్ల రోజువారీ పనిలో, టూల్ సెట్టింగ్ నైపుణ్యాలను మరియు కొన్ని భాగాల ప్రాసెసింగ్ దశలను నేను వివరిస్తాను.

టూల్ సెట్టింగ్ నైపుణ్యాలు

మెషీనింగ్ పరిశ్రమలో టూల్ సెట్టింగ్ యొక్క పద్ధతులు మరియు నైపుణ్యాలను రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: డైరెక్ట్ టూల్ సెట్టింగ్ మరియు టూల్ సెట్టింగ్. CNC లేత్ ప్రారంభ స్థానానికి తిరిగి రాకముందు, ప్రతిమరీ ఎక్కువగా మారుతోందిఉపయోగించాల్సిన l ను, పార్ట్ యొక్క కుడి మిల్లింగ్ ఫేస్ మధ్య బిందువును 0 బిందువుగా సెట్ చేసి, ఆపై పార్ట్ యొక్క కుడి టర్నింగ్ ఫేస్ మధ్య బిందువును 0 బిందువుగా ఎంచుకుని,CNC సాధనంపాయింట్ సెట్ చేయబడింది. టర్నింగ్ టూల్ కుడి మిల్లింగ్ ఫేస్‌ను తాకినప్పుడు, కీబోర్డ్‌లో Z0 అని టైప్ చేసి, డిటెక్ట్ చేయడానికి క్లిక్ చేయండి. టర్నింగ్ టూల్ యొక్క టూల్ కాంపెన్సేషన్ విలువ డిటెక్ట్ చేయబడిన డేటాను ఆటోమేటిక్‌గా సేవ్ చేస్తుంది, అంటే Z-యాక్సిస్ టూల్ సెట్టింగ్ పూర్తయినట్లు. ఇక X టూల్ సెట్టింగ్ అనేది ట్రయల్ కటింగ్ టూల్ సెట్టింగ్. మిల్లింగ్ కట్టర్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, కారు భాగాల వెలుపలి వృత్తం తక్కువగా ఉంటుంది. డిటెక్ట్ చేయబడిన కారు యొక్క వెలుపలి వృత్తం డేటా (ఉదాహరణకు x 20 mm) ఉన్నప్పుడు, కీబోర్డ్‌లో x20 అని టైప్ చేసి, డిటెక్ట్ చేయడానికి క్లిక్ చేయండి. టూల్ కాంపెన్సేషన్ విలువ డిటెక్ట్ చేయబడిన డేటాను ఆటోమేటిక్‌గా సేవ్ చేస్తుంది. ఈ సమయంలో x-యాక్సిస్ కూడా పూర్తవుతుంది.

ఈ రకమైన టూల్ సెట్టింగ్ పద్ధతి, ఒకవేళCNC లేత్విద్యుత్ సరఫరా నిలిచిపోయినప్పుడు, విద్యుత్‌ను పునఃప్రారంభించిన తర్వాత టూల్ సెట్టింగ్ విలువ మార్చబడదు. దీనిని ఒకే రకమైన భాగాలను దీర్ఘకాలికంగా బ్యాచ్ పద్ధతిలో ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఈ కాలంలో, యంత్రాన్ని ఆపివేసినప్పుడు దానిని తిరిగి క్యాలిబ్రేట్ చేయవలసిన అవసరం లేదు.

భాగాల ప్రాసెసింగ్ దశలు

(1) ముందుగా పంచ్ చేసి, ఆపై చదునైన చివరను పంచ్ చేయండి (పంచ్ చేసేటప్పుడు సంకోచాన్ని నివారించడానికి ఇది అవసరం).

(2) మొదట రఫ్ టర్నింగ్, తరువాత ఫైన్ టర్నింగ్ (ఇది భాగాల ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి).

(3) మొదట పెద్ద ఖాళీలు ఉన్నవాటిని ప్రాసెస్ చేయండి, ఆపై చిన్న ఖాళీలు ఉన్నవాటిని తయారు చేయండి (ఇది చిన్న ఖాళీ పరిమాణం యొక్క బయటి ఉపరితలం గీతలు పడకుండా మరియు భాగాల వక్రీకరణను నివారించడానికి నిర్ధారిస్తుంది).
(4) దాని మెటీరియల్ కాఠిన్య ప్రమాణాల ప్రకారం సరైన వేగ నిష్పత్తి, కటింగ్ మొత్తం మరియు కట్ డెప్త్‌ను ఎంచుకోండి. కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్ మెటీరియల్‌ను అధిక-వేగ భ్రమణం, అధిక కటింగ్ సామర్థ్యం మరియు పెద్ద కటింగ్ డెప్త్ కోసం ఎంపిక చేస్తారు. ఉదాహరణకు: 1Gr11, S1 600, F0.2, మరియు కట్ డెప్త్ 2 మిమీ ఉపయోగించండి. మిశ్రమ లోహం తక్కువ వేగ నిష్పత్తి, తక్కువ ఫీడ్ రేటు మరియు చిన్న కటింగ్ డెప్త్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఉదాహరణకు: GH4033, S800, F0.08, మరియు కట్ డెప్త్ 0.5 మిమీ ఎంచుకోండి. టైటానియం మిశ్రమ ఉక్కు తక్కువ వేగ నిష్పత్తి, అధిక కటింగ్ సామర్థ్యం మరియు చిన్న కటింగ్ డెప్త్‌ను ఎంచుకుంటుంది. ఉదాహరణకు: Ti6, S400, F0.2, మరియు కట్ డెప్త్ 0.3 మిమీ ఉపయోగించండి. ఒక నిర్దిష్ట భాగం యొక్క ఉత్పత్తిని ఉదాహరణగా తీసుకుంటే: మెటీరియల్ K414, ఇది చాలా గట్టి మెటీరియల్. పదేపదే పరీక్షలు చేసిన తర్వాత, ప్రామాణిక భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ముందు, S360, F0.1, మరియు కట్ డెప్త్ 0.2 గా తుది ఎంపిక చేయబడింది. (ఇది కేవలం సూచన కోసం మాత్రమే, దయచేసి నిర్దిష్ట పరిస్థితులకు అనుగుణంగా, సైట్‌లోని యంత్ర పారామితులు, సామగ్రి మొదలైన వాటి ఆధారంగా వాస్తవ సర్దుబాట్లు చేసుకోండి!)