CNC లాత్ ఆపరేషన్‌కు ముందు చిట్కాలు.

కొన్ని ప్రత్యేక ప్రాంతాల్లోని కస్టమర్‌లు సంప్రదించడం ఇదే మొదటిసారిCNC లాత్స్, మరియు CNC lathes యొక్క ఆపరేషన్ ఇప్పటికీ ఆపరేషన్ మాన్యువల్ యొక్క మార్గదర్శకత్వం నుండి మాత్రమే యంత్రం యొక్క నిర్వహణ నైపుణ్యాలను ప్రావీణ్యం పొందలేకపోయింది. అనుభవజ్ఞులచే సేకరించబడిన ఆపరేటింగ్ అనుభవాన్ని కలపడంచైనా CNC లాత్ఆపరేటర్లు వారి రోజువారీ పనిలో, నేను టూల్ సెట్టింగ్ యొక్క నైపుణ్యాలను మరియు కొన్ని భాగాల ప్రాసెసింగ్ దశలను వివరిస్తాను.

సాధనం సెట్టింగ్ నైపుణ్యాలు

మ్యాచింగ్ పరిశ్రమలో సాధనాల అమరిక యొక్క పద్ధతులు మరియు నైపుణ్యాలను రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: డైరెక్ట్ టూల్ సెట్టింగ్ మరియు టూల్ సెట్టింగ్. CNC లాత్ ప్రారంభ స్థానానికి తిరిగి రావడానికి ముందు, ప్రతితిరగడం కూడాl ఉపయోగించాల్సినది భాగం యొక్క కుడి మిల్లింగ్ ముఖం యొక్క మధ్య బిందువుతో 0 పాయింట్‌గా సెట్ చేయబడింది, ఆపై భాగం యొక్క కుడి మలుపు ముఖం యొక్క మధ్య బిందువు 0 పాయింట్‌గా ఎంపిక చేయబడుతుంది మరియుCNC సాధనంపాయింట్ సెట్ చేయబడింది. టర్నింగ్ టూల్ కుడి మిల్లింగ్ ఫేస్ కీబోర్డ్‌ను తాకినప్పుడు, Z0ని ఇన్‌పుట్ చేసి, గుర్తించడానికి క్లిక్ చేసినప్పుడు, టర్నింగ్ టూల్ యొక్క టూల్ పరిహారం విలువ గుర్తించబడిన డేటాను స్వయంచాలకంగా సేవ్ చేస్తుంది, అంటే Z-యాక్సిస్ టూల్ సెట్టింగ్ పూర్తయింది మరియు X సాధనం సెట్టింగ్ అనేది ట్రయల్ కట్టింగ్ టూల్ సెట్టింగ్, మరియు మిల్లింగ్ కట్టర్ ఉపయోగించబడుతుంది కారు భాగాల బాహ్య వృత్తం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కనుగొనబడిన కారు యొక్క బాహ్య సర్కిల్ డేటా (x 20 మిమీ వంటివి) కీబోర్డ్ ఇన్‌పుట్ x20, గుర్తించడానికి క్లిక్ చేయండి, సాధనం పరిహారం విలువ కనుగొనబడిన డేటాను స్వయంచాలకంగా సేవ్ చేస్తుంది, ఈ సమయంలో x-అక్షం కూడా పూర్తయింది.

ఈ రకమైన సాధనం సెట్టింగ్ పద్ధతి, అయినప్పటికీCNC లాత్పవర్ లేదు, పవర్ రీస్టార్ట్ అయిన తర్వాత టూల్ సెట్టింగ్ విలువ మార్చబడదు. అదే భాగాల బ్యాచ్ దీర్ఘకాలిక ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్‌కు ఇది వర్తించవచ్చు. వ్యవధిలో, యంత్రం మూసివేయబడినప్పుడు యంత్రాన్ని తిరిగి క్రమాంకనం చేయవలసిన అవసరం లేదు.

భాగాలు ప్రాసెసింగ్ దశలు

(1) ముందుగా పంచ్ చేసి ఆపై ఫ్లాట్ ఎండ్ (ఇది గుద్దేటప్పుడు కుంచించుకుపోకుండా ఉంటుంది).

(2) మొదట కఠినమైన మలుపు, తర్వాత చక్కగా తిరగడం (ఇది భాగాల ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం).

(3) ముందుగా పెద్ద ఖాళీలు ఉన్న వాటిని ప్రాసెస్ చేసి, ఆపై చిన్న ఖాళీలు ఉన్న వాటిని తయారు చేయండి (ఇది చిన్న గ్యాప్ పరిమాణం యొక్క బయటి ఉపరితలం గీతలు పడకుండా మరియు భాగాల వక్రీకరణను నివారించడానికి).
(4) దాని మెటీరియల్ కాఠిన్యం ప్రమాణాల ప్రకారం సరైన వేగ నిష్పత్తి, కట్టింగ్ మొత్తం మరియు కట్ లోతును ఎంచుకోండి. కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్ పదార్థం హై-స్పీడ్ రొటేషన్, అధిక కట్టింగ్ కెపాసిటీ మరియు పెద్ద కట్టింగ్ డెప్త్ కోసం ఎంపిక చేయబడింది. ఇటువంటివి: 1Gr11, S1 600, F0.2, మరియు కట్ డెప్త్ 2 mm ఉపయోగించండి. మిశ్రమం తక్కువ వేగం నిష్పత్తి, తక్కువ ఫీడ్ రేటు మరియు చిన్న కట్టింగ్ లోతును ఉపయోగిస్తుంది. వంటివి: GH4033, S800, F0.08 ఎంచుకోండి మరియు 0.5mm లోతును కత్తిరించండి. టైటానియం మిశ్రమం ఉక్కు తక్కువ వేగం నిష్పత్తి, అధిక కట్టింగ్ సామర్థ్యం మరియు చిన్న కట్టింగ్ లోతును ఎంపిక చేస్తుంది. ఇటువంటివి: Ti6, S400, F0.2, మరియు కట్ డెప్త్ 0.3mm ఉపయోగించండి. ఒక నిర్దిష్ట భాగం యొక్క ఉత్పత్తిని ఉదాహరణగా తీసుకోండి: పదార్థం K414, ఇది అదనపు హార్డ్ పదార్థం. పునరావృత పరీక్షల తర్వాత, ప్రామాణిక భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ముందు తుది ఎంపిక S360, F0.1 మరియు కట్ యొక్క లోతు 0.2. (ఇది సూచన కోసం మాత్రమే, దయచేసి నిర్దిష్ట పరిస్థితుల కోసం ఆన్-సైట్ మెషిన్ పారామితులు, మెటీరియల్‌లు మొదలైన వాటి ఆధారంగా వాస్తవ సర్దుబాట్లు చేయండి!)