CNC లేత్ పనిని ప్రారంభించే ముందు చేసే తనిఖీ చాలా ముఖ్యం.

స్పాట్ తనిఖీCNC లేత్పరిస్థితి పర్యవేక్షణ మరియు లోప నిర్ధారణను నిర్వహించడానికి ఇది ఆధారం, మరియు ఇది ప్రధానంగా ఈ క్రింది విషయాలను కలిగి ఉంటుంది:
①స్థిర బిందువు: మొదట, ఎన్ని నిర్వహణ పాయింట్లు ఉన్నాయో నిర్ణయించండిCNC లేత్పరికరాలను విశ్లేషించి, సరిగ్గా పనిచేయని భాగాలను గుర్తించాలి. ఈ నిర్వహణ అంశాలను గమనిస్తూ ఉండాలి మరియు లోపాలను సకాలంలో కనుగొనాలి.

② క్రమాంకనం: బహుళ నిర్వహణ పాయింట్ల కోసం ఒక్కొక్కటిగా ప్రమాణాలను ఏర్పాటు చేయండి. ఉదాహరణకు, క్లియరెన్స్, ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, ప్రవాహం, బిగుతు మొదలైన వాటన్నింటికీ స్పష్టమైన పరిమాణాత్మక ప్రమాణాలు అవసరం. నిర్దేశించిన ప్రమాణాలను మించకూడదు మరియు అది లోపం కాదు.
③క్రమం తప్పకుండా: తనిఖీకి ఎంత సమయం పడుతుంది? తనిఖీ చక్రాన్ని సెట్ చేయండి
④నిర్ణీత అంశాలు: ప్రతి నిర్వహణ దశలో ఏ అంశాలను తనిఖీ చేయాలో కూడా స్పష్టంగా నిర్వచించాలి.
⑤ సిబ్బంది నిర్ధారణ: ఎవరు తనిఖీ చేస్తారుCNC లేత్అది ఆపరేటర్ అయినా, నిర్వహణ సిబ్బంది అయినా లేదా టెక్నీషియన్ అయినా. దీనిని తనిఖీ స్థానం మరియు సాంకేతిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలకు అనుగుణంగా అమలు చేయాలి.
⑥నియమాలు: తనిఖీల కోసం కూడా నియమాలు ఉన్నాయి. అది చేతితో చేసే పరిశీలనా లేక పరికరాలతో చేసే కొలతా. లేదా సాధారణ పరికరాలను వాడాలా లేక ఖచ్చితమైన పరికరాలను వాడాలా?
⑦ తనిఖీ: తనిఖీ యొక్క వాతావరణం మరియు దశలు, అది ఉత్పత్తి కార్యకలాపాల సమయంలో చేసే తనిఖీ అయినా లేదా షట్‌డౌన్ తనిఖీ అయినా, మొదలైనవి.
⑧రికార్డు: వివరణాత్మక రికార్డులను చేయడానికి తనిఖీ చేయండి
⑨పరిష్కారం: తనిఖీ సమయంలో తలెత్తే సమస్యలను సకాలంలో పరిష్కరించి, సరిదిద్దాలి.
⑩విశ్లేషణ: పై వాటి ద్వారా బలహీనమైన “నిర్వహణ పాయింట్లను” కనుగొనండి. అధిక వైఫల్య రేటు ఉన్న పాయింట్లు లేదా పెద్ద నష్టాలు కలిగించే లింక్‌లపై అభిప్రాయాలను తెలియజేయండి. మెరుగుదల డిజైన్ కోసం డిజైనర్‌కు సమర్పించండి.