యొక్క స్పాట్ తనిఖీCNC లాత్పరిస్థితి పర్యవేక్షణ మరియు తప్పు నిర్ధారణను నిర్వహించడానికి ఇది ఆధారం మరియు ఇది ప్రధానంగా క్రింది విషయాలను కలిగి ఉంటుంది:
①ఫిక్స్‌డ్ పాయింట్: ముందుగా, ఎన్ని మెయింటెనెన్స్ పాయింట్లు ఉన్నాయో నిర్ణయించండి aCNC లాత్కలిగి ఉంది, పరికరాలను విశ్లేషించండి మరియు తప్పుగా పని చేసే భాగాలను కనుగొనండి.ఈ నిర్వహణ పాయింట్లను తప్పక చూడాలి మరియు లోపాలను సకాలంలో కనుగొనాలి.
②కాలిబ్రేషన్: బహుళ నిర్వహణ పాయింట్ల కోసం ప్రమాణాలను ఒక్కొక్కటిగా ఏర్పాటు చేయండి.ఉదాహరణకు, క్లియరెన్స్, ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, ప్రవాహం, బిగుతు మొదలైనవి, అన్నింటికీ స్పష్టమైన పరిమాణాత్మక ప్రమాణాలు అవసరం.పేర్కొన్న ప్రమాణాలను మించకూడదు మరియు తప్పు కాదు
③రెగ్యులర్: తనిఖీకి ఎంత సమయం పడుతుంది?తనిఖీ చక్రాన్ని సెట్ చేయండి
④ నిర్ణయించబడిన అంశాలు: ప్రతి నిర్వహణ పాయింట్ వద్ద ఏ అంశాలను తనిఖీ చేయాలో కూడా స్పష్టంగా నిర్వచించబడాలి.
⑤సిబ్బంది నిర్ధారణ: ఎవరు తనిఖీ చేస్తారుCNC లాత్, అది ఆపరేటర్ అయినా, మెయింటెనెన్స్ వ్యక్తి అయినా లేదా టెక్నీషియన్ అయినా.ఇది తనిఖీ స్థానం మరియు సాంకేతిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలకు అనుగుణంగా అమలు చేయాలి.
⑥నిబంధనలు: తనిఖీలకు కూడా నిబంధనలు ఉన్నాయి.ఇది మాన్యువల్ పరిశీలన లేదా సాధన కొలత.లేదా సాధారణ సాధనాలు లేదా ఖచ్చితమైన సాధనాలను ఉపయోగించాలా?
⑦ఇన్‌స్పెక్షన్: పర్యావరణం మరియు తనిఖీ దశలు, అది ఉత్పత్తి ఆపరేషన్ సమయంలో తనిఖీ అయినా లేదా షట్‌డౌన్ తనిఖీ అయినా మొదలైనవి.
⑧రికార్డ్: వివరణాత్మక రికార్డులను చేయడానికి తనిఖీ చేయండి
⑨చికిత్స: తనిఖీ సమయంలో తలెత్తే సమస్యలను సకాలంలో పరిష్కరించాలి మరియు సర్దుబాటు చేయాలి
⑩విశ్లేషణ: పైన పేర్కొన్న వాటి ద్వారా బలహీనమైన "నిర్వహణ పాయింట్లు" కనుగొనండి.అధిక వైఫల్యం రేటు లేదా పెద్ద నష్టాలతో ఉన్న లింక్‌లపై అభిప్రాయాలను తెలియజేయండి.మెరుగుదల రూపకల్పన కోసం డిజైనర్‌కు సమర్పించండి
పోస్ట్ సమయం: జూన్-10-2021