పెద్ద ఆర్డర్ ఆలస్యమైంది. చీఫ్ ప్రోగ్రామర్ అనారోగ్య సెలవు తీసుకుంటాడు

పెద్ద ఆర్డర్ ఆలస్యమైంది. చీఫ్ ప్రోగ్రామర్ అనారోగ్య సెలవు తీసుకుంటాడు. మీ ఉత్తమ కస్టమర్ గత మంగళవారం గడువు ముగియనున్న ఆఫర్‌ను కోరుతూ వచన సందేశాన్ని పంపారు. లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ వెనుక నుండి నెమ్మదిగా కారడం గురించి ఆందోళన చెందడానికి ఎవరికి సమయం ఉందిCNC లాత్, లేదా క్షితిజసమాంతర మ్యాచింగ్ సెంటర్ నుండి మీరు వింటున్న కొంచెం సందడి చేసే శబ్దం అంటే కుదురు సమస్య అని ఆలోచిస్తున్నారా?
ఇది అర్థమవుతుంది. అందరూ బిజీగా ఉంటారు, కానీ యంత్రం యొక్క నిర్వహణను నిర్లక్ష్యం చేయడం ఎడమ వెనుక టైర్ ప్రెజర్ కొంచెం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు పని చేయడానికి డ్రైవింగ్ చేయడం లాంటిది కాదు. CNC పరికరాలను క్రమం తప్పకుండా మరియు తగినంతగా నిర్వహించడంలో విఫలమైతే అయ్యే ఖర్చు అనివార్యమైన కానీ ఊహించని మరమ్మత్తు ఖర్చుల కంటే చాలా ఎక్కువ. విదేశాల నుండి విడిభాగాల కోసం వేచి ఉన్నప్పుడు మీరు కొంత ఖచ్చితత్వాన్ని కోల్పోతారని, టూల్ జీవితాన్ని తగ్గించవచ్చని మరియు బహుశా వారాలపాటు ప్రణాళిక లేని పనిని కోల్పోతారని దీని అర్థం.
అన్నింటినీ నివారించడం అనేది ఊహించదగిన సరళమైన పనులలో ఒకదానితో ప్రారంభమవుతుంది: ప్రతి షిఫ్ట్ చివరిలో పరికరాలను తుడిచివేయడం. కాలిఫోర్నియాలోని శాంటా ఫే స్ప్రింగ్స్‌లోని చెవాలియర్ మెషినరీ ఇంక్‌లో ఉత్పత్తి మరియు సేవా ఇంజనీర్ కానన్ షియు ఇలా అన్నారు, చాలా మంది మెషిన్ టూల్ యజమానులు ఈ ప్రాథమిక గృహనిర్వాహక ప్రాజెక్ట్‌లో మెరుగ్గా చేయగలరని ఆయన విచారం వ్యక్తం చేశారు. "మీరు యంత్రాన్ని శుభ్రంగా ఉంచకపోతే, అది దాదాపుగా సమస్యలను కలిగిస్తుంది," అని అతను చెప్పాడు.
అనేక బిల్డర్ల వలె, చెవాలియర్ దాని మీద ఫ్లష్ గొట్టాలను వ్యవస్థాపిస్తుందిలాత్స్మరియుమ్యాచింగ్ కేంద్రాలు. యంత్రం యొక్క ఉపరితలంపై సంపీడన గాలిని చల్లడం కోసం ఇవి మంచివిగా ఉండాలి, ఎందుకంటే రెండోది చిన్న శిధిలాలు మరియు జరిమానాలను ఛానల్ ప్రాంతంలోకి వీస్తుంది. అటువంటి పరికరాలను కలిగి ఉంటే, చిప్ చేరడం నివారించడానికి చిప్ కన్వేయర్ మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్‌ను మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్ సమయంలో తెరిచి ఉంచాలి. లేకపోతే, పేరుకుపోయిన చిప్స్ మోటారు ఆగిపోవడానికి మరియు పునఃప్రారంభించేటప్పుడు దెబ్బతినడానికి కారణం కావచ్చు. ఆయిల్ పాన్ మరియు కటింగ్ ఫ్లూయిడ్ వంటి ఫిల్టర్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి లేదా మార్చాలి.

"చివరికి మరమ్మత్తు అవసరమైనప్పుడు మనం ఎంత త్వరగా మెషిన్‌ని లేపడం మరియు మళ్లీ అమలు చేయడంపై ఇవన్నీ పెద్ద ప్రభావాన్ని చూపుతాయి" అని షియు చెప్పారు. “మేము సైట్‌కి చేరుకున్నప్పుడు మరియు పరికరాలు మురికిగా ఉన్నప్పుడు, దాన్ని రిపేర్ చేయడానికి మాకు ఎక్కువ సమయం పట్టింది. ఎందుకంటే, సాంకేతిక నిపుణులు సమస్యను గుర్తించడం ప్రారంభించే ముందు సందర్శన మొదటి భాగంలో ప్రభావిత ప్రాంతాన్ని శుభ్రం చేయవచ్చు. ఫలితంగా అవసరమైన పనికిరాని సమయం ఉండదు మరియు ఇది ఎక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులను భరించే అవకాశం ఉంది.
మెషిన్ యొక్క ఆయిల్ పాన్ నుండి ఇతర నూనెలను తొలగించడానికి ఆయిల్ స్కిమ్మర్‌ను ఉపయోగించమని కూడా షియు సిఫార్సు చేస్తున్నాడు. బ్రెంట్ మోర్గాన్ విషయంలో కూడా అదే నిజం. న్యూజెర్సీలోని వేన్‌లోని క్యాస్ట్రోల్ లూబ్రికెంట్స్‌లో అప్లికేషన్ ఇంజనీర్‌గా, స్కిమ్మింగ్, రెగ్యులర్ ఆయిల్ ట్యాంక్ నిర్వహణ మరియు పిహెచ్ మరియు కట్టింగ్ ఫ్లూయిడ్ యొక్క ఏకాగ్రత స్థాయిలను క్రమం తప్పకుండా పర్యవేక్షించడం వల్ల శీతలకరణి యొక్క జీవితాన్ని, అలాగే జీవితాన్ని పొడిగించడంలో సహాయపడుతుందని అతను అంగీకరిస్తాడు. కట్టింగ్ సాధనాలు మరియు యంత్రాలు కూడా.
అయినప్పటికీ, మోర్గాన్ Castrol SmartControl అని పిలువబడే స్వయంచాలక కట్టింగ్ ఫ్లూయిడ్ నిర్వహణ పద్ధతిని కూడా అందిస్తుంది, ఇది కేంద్రీకృత శీతలీకరణ వ్యవస్థలో పెట్టుబడి పెట్టాలని భావించే ఏదైనా వర్క్‌షాప్ స్థాయిని ప్రభావితం చేయవచ్చు.
SmartControl "సుమారు ఒక సంవత్సరం" ప్రారంభించబడిందని ఆయన వివరించారు. ఇది పారిశ్రామిక నియంత్రణ తయారీదారు టిఫెన్‌బాచ్ సహకారంతో అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు ప్రధానంగా కేంద్ర వ్యవస్థతో దుకాణాల కోసం రూపొందించబడింది. రెండు వెర్షన్లు ఉన్నాయి. రెండూ నిరంతరం కటింగ్ ద్రవాన్ని పర్యవేక్షిస్తాయి, ఏకాగ్రత, pH, వాహకత, ఉష్ణోగ్రత మరియు ప్రవాహం రేటు మొదలైనవాటిని తనిఖీ చేయండి మరియు వాటిలో ఒకదానికి శ్రద్ధ అవసరమైనప్పుడు వినియోగదారుకు తెలియజేయండి. మరింత అధునాతన సంస్కరణలు ఈ విలువలలో కొన్నింటిని స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయగలవు-ఇది తక్కువ గాఢతను చదివితే, SmartControl ఏకాగ్రతను జోడిస్తుంది, అది అవసరమైన విధంగా బఫర్‌లను జోడించడం ద్వారా pHని సర్దుబాటు చేస్తుంది.
"కస్టమర్లు ఈ వ్యవస్థలను ఇష్టపడతారు ఎందుకంటే కటింగ్ ఫ్లూయిడ్ మెయింటెనెన్స్‌లో ఎటువంటి ఇబ్బందులు లేవు" అని మోర్గాన్ చెప్పారు. “మీరు సూచిక కాంతిని మాత్రమే తనిఖీ చేయాలి మరియు ఏదైనా అసాధారణత ఉంటే, దయచేసి తగిన చర్యలు తీసుకోండి. ఇంటర్నెట్ కనెక్షన్ ఉన్నట్లయితే, వినియోగదారు దానిని రిమోట్‌గా పర్యవేక్షించగలరు. 30 రోజుల కటింగ్ ఫ్లూయిడ్ మెయింటెనెన్స్ యాక్టివిటీ హిస్టరీని ఆదా చేసే ఆన్‌బోర్డ్ హార్డ్ డ్రైవ్ కూడా ఉంది.
ఇండస్ట్రీ 4.0 మరియు ఇండస్ట్రియల్ ఇంటర్నెట్ ఆఫ్ థింగ్స్ (IIoT) సాంకేతికత యొక్క ట్రెండ్ కారణంగా, ఇటువంటి రిమోట్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్‌లు మరింత సాధారణం అవుతున్నాయి. ఉదాహరణకు, చెవాలియర్‌కు చెందిన కానన్ షియు సంస్థ యొక్క iMCS (ఇంటెలిజెంట్ మెషిన్ కమ్యూనికేషన్ సిస్టమ్) గురించి ప్రస్తావించారు. అటువంటి అన్ని వ్యవస్థల వలె, ఇది వివిధ తయారీ-సంబంధిత కార్యకలాపాల గురించి సమాచారాన్ని సేకరిస్తుంది. కానీ సమానంగా ముఖ్యమైనది ఉష్ణోగ్రత, కంపనం మరియు ఘర్షణలను కూడా గుర్తించే దాని సామర్థ్యం, ​​యంత్ర నిర్వహణకు బాధ్యత వహించే వారికి విలువైన సమాచారాన్ని అందిస్తుంది.
గై పేరెంటౌ రిమోట్ మానిటరింగ్‌లో కూడా చాలా మంచివాడు. మెథడ్స్ మెషిన్ టూల్స్ ఇంక్., సడ్‌బరీ, మసాచుసెట్స్ యొక్క ఇంజనీరింగ్ మేనేజర్, రిమోట్ మెషీన్ మానిటరింగ్ తయారీదారులు మరియు కస్టమర్‌లు ఒకే విధంగా కార్యాచరణ బేస్‌లైన్‌లను ఏర్పాటు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, ఆ తర్వాత ఎలక్ట్రోమెకానికల్ ట్రెండ్‌లను గుర్తించడానికి కృత్రిమ మేధ-ఆధారిత అల్గారిథమ్‌ల ద్వారా ఉపయోగించవచ్చు. ప్రిడిక్టివ్ మెయింటెనెన్స్‌ని నమోదు చేయండి, ఇది OEE (మొత్తం పరికరాల సామర్థ్యం)ను మెరుగుపరచగల సాంకేతికత.
"ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని అర్థం చేసుకోవడానికి మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ఎక్కువ వర్క్‌షాప్‌లు ఉత్పాదకత పర్యవేక్షణ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నాయి" అని పేరెంటౌ చెప్పారు. “తదుపరి దశ మెషిన్ డేటాలోని కాంపోనెంట్ వేర్ ప్యాటర్న్‌లు, సర్వో లోడ్ మార్పులు, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల మొదలైనవాటిని విశ్లేషించడం. యంత్రం కొత్తది అయినప్పుడు మీరు ఈ విలువలను విలువలతో పోల్చినప్పుడు, మీరు మోటారు వైఫల్యాన్ని అంచనా వేయవచ్చు లేదా కుదురు బేరింగ్ పడిపోతుందని ఎవరికైనా తెలియజేయవచ్చు.
ఈ విశ్లేషణ రెండు విధాలుగా ఉంటుందని ఆయన సూచించారు. నెట్‌వర్క్ యాక్సెస్ హక్కులతో, పంపిణీదారులు లేదా తయారీదారులు కస్టమర్‌లను పర్యవేక్షించగలరుCNC, FANUC తన ZDT (జీరో డౌన్‌టైమ్) సిస్టమ్‌ని రోబోట్‌లపై రిమోట్ హెల్త్ చెక్‌లను చేయడానికి ఉపయోగిస్తుంది. ఈ ఫీచర్ సంభావ్య సమస్యల గురించి తయారీదారులను హెచ్చరిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి లోపాలను గుర్తించడంలో మరియు తొలగించడంలో వారికి సహాయపడుతుంది.
ఫైర్‌వాల్‌లో పోర్ట్‌లను తెరవడానికి ఇష్టపడని కస్టమర్‌లు (లేదా సేవా రుసుము చెల్లించాలి) డేటాను స్వయంగా పర్యవేక్షించడాన్ని ఎంచుకోవచ్చు. దీనితో ఎటువంటి సమస్య లేదని పేరెన్టో చెప్పారు, అయితే బిల్డర్లు సాధారణంగా నిర్వహణ మరియు కార్యాచరణ సమస్యలను ముందుగానే గుర్తించగలరని ఆయన అన్నారు. “మెషిన్ లేదా రోబోట్ సామర్థ్యాలు వారికి తెలుసు. ఏదైనా ముందుగా నిర్ణయించిన విలువను దాటితే, సమస్య ఆసన్నమైందని లేదా కస్టమర్ మెషీన్‌ను చాలా గట్టిగా నెట్టవచ్చని సూచించడానికి వారు సులభంగా అలారంను ట్రిగ్గర్ చేయవచ్చు.
రిమోట్ యాక్సెస్ లేకుండా కూడా, యంత్ర నిర్వహణ మునుపటి కంటే సులభంగా మరియు సాంకేతికంగా మారింది. నార్త్ కరోలినాలోని షార్లెట్‌లోని ఒకుమా అమెరికా కార్ప్‌లో కస్టమర్ సర్వీస్ వైస్ ప్రెసిడెంట్ ఇరా బస్మాన్ కొత్త కార్లు మరియు ట్రక్కులను ఉదాహరణగా పేర్కొన్నారు. "వాహనం యొక్క కంప్యూటర్ మీకు ప్రతిదీ తెలియజేస్తుంది మరియు కొన్ని మోడళ్లలో, ఇది మీ కోసం డీలర్‌తో అపాయింట్‌మెంట్ కూడా ఏర్పాటు చేస్తుంది," అని అతను చెప్పాడు. "మెషిన్ టూల్ పరిశ్రమ ఈ విషయంలో వెనుకబడి ఉంది, కానీ మిగిలిన హామీ, ఇది అదే దిశలో కదులుతోంది."
ఇది శుభవార్త, ఎందుకంటే ఈ కథనం కోసం ఇంటర్వ్యూ చేసిన చాలా మంది వ్యక్తులు ఒక విషయంపై ఏకీభవించారు: పరికరాల నిర్వహణలో దుకాణం యొక్క పని సాధారణంగా సంతృప్తికరంగా ఉండదు. ఒకుమా మెషిన్ టూల్ యజమానుల కోసం ఈ బాధించే పనిలో కొంచెం సహాయం కోరుతూ, బస్మాన్ కంపెనీ యాప్ స్టోర్‌ని సూచించాడు. ఇది ప్లాన్డ్ మెయింటెనెన్స్ రిమైండర్‌లు, మానిటరింగ్ మరియు కంట్రోల్ ఫంక్షన్‌లు, అలారం నోటిఫైయర్‌లు మొదలైన వాటి కోసం విడ్జెట్‌లను అందిస్తుంది. చాలా మంది మెషీన్ టూల్స్ తయారీదారులు మరియు పంపిణీదారుల మాదిరిగానే, ఒకుమా షాప్ ఫ్లోర్‌లో జీవితాన్ని వీలైనంత సరళంగా మార్చడానికి ప్రయత్నిస్తోందని ఆయన చెప్పారు. మరీ ముఖ్యంగా, ఒకుమా దానిని "సాధ్యమైనంత స్మార్ట్‌గా" చేయాలనుకుంటోంది. IIoT-ఆధారిత సెన్సార్‌లు బేరింగ్‌లు, మోటార్లు మరియు ఇతర ఎలక్ట్రోమెకానికల్ భాగాల గురించి సమాచారాన్ని సేకరిస్తున్నందున, ముందుగా వివరించిన ఆటోమోటివ్ ఫంక్షన్‌లు తయారీ రంగంలో వాస్తవికతను చేరుకుంటున్నాయి. యంత్రం యొక్క కంప్యూటర్ ఈ డేటాను నిరంతరం మూల్యాంకనం చేస్తుంది, కృత్రిమ మేధస్సును ఉపయోగించి ఏదైనా తప్పు జరిగినప్పుడు గుర్తించవచ్చు.
అయితే, ఇతరులు ఎత్తి చూపినట్లుగా, పోలిక కోసం బేస్‌లైన్ కలిగి ఉండటం చాలా అవసరం. బస్మాన్ ఇలా అన్నాడు: "ఒకుమా దాని లాత్‌లు లేదా మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లలో ఒకదాని కోసం ఒక కుదురును తయారు చేసినప్పుడు, మేము కుదురు నుండి కంపనం, ఉష్ణోగ్రత మరియు రనౌట్ యొక్క లక్షణాలను సేకరిస్తాము. అప్పుడు, కంట్రోలర్‌లోని అల్గోరిథం ఈ విలువలను పర్యవేక్షించగలదు మరియు అది ముందుగా నిర్ణయించిన పాయింట్‌కి చేరుకున్నప్పుడు, సమయం వచ్చినప్పుడు, కంట్రోలర్ మెషిన్ ఆపరేటర్‌కు తెలియజేస్తుంది లేదా బాహ్య సిస్టమ్‌కు అలారం పంపుతుంది, సాంకేతిక నిపుణుడు ఉండవలసి ఉంటుందని వారికి తెలియజేస్తుంది. తీసుకువచ్చారు."
మైక్ హాంప్టన్, Okuma యొక్క అమ్మకాల తర్వాత విడిభాగాల వ్యాపార అభివృద్ధి నిపుణుడు, చివరి అవకాశం-బాహ్య వ్యవస్థకు హెచ్చరిక-ఇప్పటికీ సమస్యాత్మకంగా ఉంది. "నేను కేవలం ఒక చిన్న శాతం మాత్రమేCNC యంత్రాలుఇంటర్నెట్‌కి కనెక్ట్ చేయబడ్డాయి, ”అని అతను చెప్పాడు. “పరిశ్రమ డేటాపై ఎక్కువగా ఆధారపడుతున్నందున, ఇది తీవ్రమైన సవాలుగా మారుతుంది.
"5G మరియు ఇతర సెల్యులార్ టెక్నాలజీల పరిచయం పరిస్థితిని మెరుగుపరుస్తుంది, అయితే ఇది ఇప్పటికీ చాలా అయిష్టంగానే ఉంది-ప్రధానంగా మా వినియోగదారుల యొక్క IT సిబ్బంది-వారి మెషీన్‌లకు రిమోట్ యాక్సెస్‌ను అనుమతించడానికి" అని హాంప్టన్ కొనసాగించాడు. "కాబట్టి Okuma మరియు ఇతర కంపెనీలు మరింత చురుకైన యంత్ర నిర్వహణ సేవలను అందించాలని మరియు వినియోగదారులతో కమ్యూనికేషన్‌ను పెంచాలని కోరుకుంటున్నప్పటికీ, కనెక్టివిటీ ఇప్పటికీ అతిపెద్ద అడ్డంకిగా ఉంది."
ఆ రోజు రాకముందే, వర్క్‌షాప్ క్యూ స్టిక్‌లు లేదా లేజర్ కాలిబ్రేషన్ సిస్టమ్‌లను ఉపయోగించి దాని పరికరాల యొక్క సాధారణ ఆరోగ్య తనిఖీలను ఏర్పాటు చేయడం ద్వారా సమయ సమయాన్ని మరియు విడిభాగాల నాణ్యతను పెంచుతుంది. ఇల్లినాయిస్‌లోని వెస్ట్ డూండీ రెనిషాలో ఇండస్ట్రియల్ మెట్రాలజీ జనరల్ మేనేజర్ డాన్ స్కులన్ ఇలా అన్నారు. మెషిన్ టూల్ యొక్క జీవిత చక్రం ప్రారంభంలో బేస్‌లైన్‌ను ఏర్పాటు చేయడం ఏదైనా నివారణ నిర్వహణ ప్రణాళికలో కీలకమైన భాగం అని ఈ కథనం కోసం ఇంటర్వ్యూ చేసిన ఇతరులతో అతను అంగీకరిస్తాడు. ఈ బేస్‌లైన్ నుండి ఏదైనా విచలనం అరిగిపోయిన లేదా దెబ్బతిన్న భాగాలు మరియు స్థాయి వెలుపల పరిస్థితులను గుర్తించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. "మెషిన్ టూల్స్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కోల్పోవడానికి మొదటి కారణం ఏమిటంటే అవి సురక్షితంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడవు, సరిగ్గా సమం చేయబడి, ఆపై క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయబడతాయి" అని స్కులన్ చెప్పారు. "ఇది అధిక-నాణ్యత యంత్రాలు పేలవంగా పని చేస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, ఇది సాధారణ యంత్రాలు చాలా ఖరీదైన యంత్రాల వలె ప్రవర్తించేలా చేస్తుంది. లెవలింగ్ అనేది అత్యంత ఖర్చుతో కూడుకున్నది మరియు సులభంగా చేయడంలో సందేహం లేదు.
ఇండియానాలోని మెషిన్ టూల్ డీలర్ నుండి ఒక ముఖ్యమైన ఉదాహరణ వచ్చింది. వర్టికల్ మ్యాచింగ్ సెంటర్‌ను ఏర్పాటు చేసినప్పుడు, అది తప్పుగా ఉంచినట్లు అక్కడ ఉన్న అప్లికేషన్ ఇంజనీర్ గమనించాడు. అతను కంపెనీ QC20-W బాల్‌బార్ సిస్టమ్‌లలో ఒకదాన్ని తీసుకువచ్చిన స్కులన్‌ని పిలిచాడు.
“X-అక్షం మరియు Y-అక్షం దాదాపు 0.004 అంగుళాలు (0.102 మిమీ) వైదొలిగింది. లెవెల్ గేజ్‌తో శీఘ్ర తనిఖీ మెషిన్ లెవెల్ కాదనే నా అనుమానాన్ని నిర్ధారించింది, ”అని స్కులన్ చెప్పారు. బాల్‌బార్‌ను రిపీట్ మోడ్‌లో ఉంచిన తర్వాత, యంత్రం పూర్తిగా స్థాయికి వచ్చే వరకు మరియు స్థాన ఖచ్చితత్వం 0.0002″ (0.005 మిమీ) వరకు ఉండే వరకు ఇద్దరు వ్యక్తులు క్రమంగా ప్రతి ఎజెక్టర్ రాడ్‌ను బిగిస్తారు.
బాల్‌బార్‌లు నిలువుగా మరియు సారూప్య సమస్యలను గుర్తించడానికి చాలా అనుకూలంగా ఉంటాయి, అయితే వాల్యూమెట్రిక్ మెషీన్‌ల యొక్క ఖచ్చితత్వానికి సంబంధించిన దోష పరిహారం కోసం, లేజర్ ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్ లేదా మల్టీ-యాక్సిస్ కాలిబ్రేటర్ ఉత్తమ గుర్తింపు పద్ధతి. Renishaw అటువంటి వివిధ రకాల వ్యవస్థలను అందిస్తుంది మరియు యంత్రాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేసిన వెంటనే వాటిని ఉపయోగించాలని స్కులన్ సిఫార్సు చేస్తుంది, ఆపై నిర్వహించబడే ప్రాసెసింగ్ రకం ప్రకారం క్రమం తప్పకుండా ఉపయోగించాలి.
"మీరు జేమ్స్ వెబ్ స్పేస్ టెలిస్కోప్ కోసం డైమండ్ మారిన భాగాలను తయారు చేస్తున్నారని అనుకుందాం, మరియు మీరు కొన్ని నానోమీటర్లలో సహనాన్ని ఉంచుకోవాలి" అని అతను చెప్పాడు. “ఈ సందర్భంలో, మీరు ప్రతి కట్‌కు ముందు అమరిక తనిఖీని నిర్వహించవచ్చు. మరోవైపు, స్కేట్‌బోర్డ్ భాగాలను ప్లస్ లేదా మైనస్ ఐదు ముక్కలుగా ప్రాసెస్ చేసే దుకాణం తక్కువ మొత్తంలో డబ్బుతో జీవించగలదు; నా అభిప్రాయం ప్రకారం, యంత్రం ఒక స్థాయిలో స్థిరపడి మరియు నిర్వహించబడితే, ఇది కనీసం సంవత్సరానికి ఒకసారి ఉంటుంది.
బాల్‌బార్ ఉపయోగించడానికి సులభమైనది మరియు కొంత శిక్షణ తర్వాత, చాలా దుకాణాలు తమ మెషీన్‌లపై లేజర్ క్రమాంకనం కూడా చేయగలవు. కొత్త పరికరాలపై ఇది ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది, ఇది సాధారణంగా CNC యొక్క అంతర్గత పరిహారం విలువను సెట్ చేయడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది. పెద్ద సంఖ్యలో మెషిన్ టూల్స్ మరియు/లేదా బహుళ సౌకర్యాలతో వర్క్‌షాప్‌ల కోసం, సాఫ్ట్‌వేర్ నిర్వహణను ట్రాక్ చేయగలదు. స్కులన్ విషయంలో, ఇది రెనిషా సెంట్రల్, ఇది కంపెనీ కార్టో లేజర్ మెజర్‌మెంట్ సాఫ్ట్‌వేర్ నుండి డేటాను సేకరించి, నిర్వహిస్తుంది.
సమయం, వనరులు లేని లేదా యంత్రాలను నిర్వహించడానికి ఇష్టపడని వర్క్‌షాప్‌ల కోసం, ఒహియోలోని లోరైన్‌లోని అబ్సొల్యూట్ మెషిన్ టూల్స్ ఇంక్ సీనియర్ వైస్ ప్రెసిడెంట్ హేడెన్ వెల్‌మాన్, అలా చేయగల బృందాన్ని కలిగి ఉన్నారు. అనేక డిస్ట్రిబ్యూటర్‌ల మాదిరిగానే, అబ్సొల్యూట్ కాంస్య నుండి వెండి నుండి బంగారం వరకు అనేక రకాల నివారణ నిర్వహణ కార్యక్రమాలను అందిస్తుంది. సంపూర్ణ పిచ్ ఎర్రర్ పరిహారం, సర్వో ట్యూనింగ్ మరియు లేజర్ ఆధారిత క్రమాంకనం మరియు అమరిక వంటి సింగిల్-పాయింట్ సేవలను కూడా అందిస్తుంది.
"నివారణ నిర్వహణ ప్రణాళిక లేని వర్క్‌షాప్‌ల కోసం, మేము హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌ని మార్చడం, గాలి లీక్‌ల కోసం తనిఖీ చేయడం, ఖాళీలను సర్దుబాటు చేయడం మరియు యంత్రం స్థాయిని నిర్ధారించడం వంటి రోజువారీ పనులను చేస్తాము" అని వెల్‌మాన్ చెప్పారు. "దీనిని వారి స్వంతంగా నిర్వహించే దుకాణాల కోసం, వారి పెట్టుబడులను రూపొందించిన విధంగా అమలు చేయడానికి అవసరమైన అన్ని లేజర్‌లు మరియు ఇతర సాధనాలు మా వద్ద ఉన్నాయి. కొంతమంది సంవత్సరానికి ఒకసారి చేస్తారు, కొందరు తక్కువ తరచుగా చేస్తారు, కానీ ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే వారు దీన్ని తరచుగా చేస్తారు.
వెల్‌మాన్ కొన్ని భయంకరమైన పరిస్థితులను పంచుకున్నారు, బ్లాక్ చేయబడిన చమురు ప్రవాహ నిరోధకం వల్ల రోడ్డు దెబ్బతినడం మరియు మురికి ద్రవం లేదా అరిగిపోయిన సీల్స్ కారణంగా కుదురు వైఫల్యం. ఈ నిర్వహణ వైఫల్యాల తుది ఫలితాన్ని అంచనా వేయడానికి ఎక్కువ ఊహ అవసరం లేదు. అయినప్పటికీ, అతను తరచుగా షాప్ యజమానులను ఆశ్చర్యపరిచే పరిస్థితిని ఎత్తి చూపాడు: మెషిన్ ఆపరేటర్లు పేలవంగా నిర్వహించబడే యంత్రాలకు పరిహారం ఇవ్వవచ్చు మరియు అమరిక మరియు ఖచ్చితత్వ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి వాటిని ప్రోగ్రామ్ చేయవచ్చు. "చివరికి, పరిస్థితి చాలా చెడ్డదిగా మారుతుంది, యంత్రం పనిచేయడం మానేస్తుంది, లేదా అధ్వాన్నంగా, ఆపరేటర్ నిష్క్రమించాడు మరియు మంచి భాగాలను ఎలా తయారు చేయాలో ఎవరూ గుర్తించలేరు" అని విల్మాన్ చెప్పారు. "ఏమైనప్పటికీ, ఇది చివరికి దుకాణానికి వారు ఎల్లప్పుడూ మంచి నిర్వహణ ప్రణాళికను రూపొందించిన దానికంటే ఎక్కువ ఖర్చులను తెస్తుంది."