మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, ఆధునిక యంత్రాల తయారీ పరిశ్రమలో, సంస్థలకు విస్తృత శ్రేణి డిమాండ్ ఉందిప్రత్యేక యంత్ర పరికరాలుసాధారణంగా, సాధారణ డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలు అధిక శ్రమను, తక్కువ ప్రత్యేక పనితీరును, తక్కువ ఉత్పాదకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఖచ్చితత్వానికి ఎటువంటి హామీ ఉండదు; అయితే ప్రత్యేక బహుళ-రంధ్రాలడ్రిల్లింగ్ యంత్రాలుఇవి సౌకర్యవంతమైనవి, శ్రమను ఆదా చేసేవి, సులభంగా నేర్చుకోగలిగేవి, మరియు నిర్వహణ లోపాలు, వైఫల్యాలకు గురికావు. ఇవి కార్మికుల అలసటను తగ్గించడమే కాకుండా, కార్మికులు మరియు డ్రిల్లింగ్ యంత్రాల భద్రతను కూడా నిర్ధారిస్తాయి. ఇది సురక్షితమైనది మరియు డ్రిల్లింగ్ యంత్రం యొక్క ఉత్పాదకతను కూడా మెరుగుపరుస్తుంది. శాస్త్ర సాంకేతిక రంగాల నిరంతర అభివృద్ధితో,ప్రత్యేక డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలుతయారీ రంగంలో ఇవి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, నైపుణ్యం ఎంత బలంగా ఉంటే, సంస్థ తన ఉత్పత్తుల నాణ్యతకు అంత మెరుగ్గా హామీ ఇవ్వగలదు. అందువల్ల, సంస్థల పోటీతత్వంలో ప్రత్యేక యంత్ర పరికరాల వాడకం చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.
దిబహుళ రంధ్రాల డ్రిల్లింగ్ యంత్రంమా ఫ్యాక్టరీలో ఉత్పత్తి చేయబడినది ప్రత్యేకంగా దీనిని లక్ష్యంగా చేసుకుందివాల్వ్ పరిశ్రమఇది అన్ని రకాల విషయాలను గ్రహించగలదుగేట్ వాల్వ్‌లు, సీతాకోకచిలుక కవాటాలు, నియంత్రణ కవాటాలుమరియు ఇతర వాల్వ్‌లు. కాస్ట్ స్టీల్ లేదా కాస్ట్ ఐరన్‌తో తయారు చేయబడిన మూడు లేదా రెండు వైపుల ఫ్లాంజ్‌లు కావచ్చుడ్రిల్ చేసి ట్యాప్ చేయబడిందిఅదే సమయంలో. వాల్వ్ సామర్థ్యంలో అద్భుతమైన పెరుగుదలతో పాటు, పంప్ బాడీలు, ఆటో విడిభాగాలు, ఇంజనీరింగ్ యంత్రాలు మరియు ఇతర భాగాల తయారీ వంటి ఇతర ప్రధాన వినియోగ రంగాలలో కూడా వర్క్‌పీస్‌పై చివరి రంధ్రాలు, మధ్య రంధ్రాలు, మొనదేలిన రంధ్రాలు మరియు గోళాకార రంధ్రాలను ఏకకాలంలో డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. రంధ్రాల ప్రాసెసింగ్.రంధ్రం డ్రిల్దీనికి హైడ్రాలిక్ మరియు న్యూమరికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ అనే రెండు రకాల ఆపరేషన్ మోడ్‌లు ఉన్నాయి, ఇవి ఆటోమేషన్, అధిక ఖచ్చితత్వం, బహుళ రకాలు మరియు భారీ ఉత్పత్తిని సాధ్యం చేస్తాయి.
ఉపయోగించేటప్పుడు కొన్ని జాగ్రత్తలు కూడా తీసుకోవాలిబహుళ-రంధ్రాల డ్రిల్స్మేము దీని కోసం ఈ క్రింది సారాంశాన్ని తయారుచేశాము:
1) డ్రిల్ బిట్‌ను ప్రత్యేకంగా అనుకూలీకరించి ప్యాకేజీ చేయాలి, మరియు కంపనం మరియు ఢీకొనడాన్ని నివారించడానికి రవాణా సమయంలో దానిని గట్టిగా బిగించి ఉంచాలి.
2) డ్రిల్ బిట్ యొక్క వ్యాసాన్ని కొలవడానికి, యాంత్రిక స్పర్శ వలన గాయపడకుండా ఉండేందుకు టూల్ మైక్రోస్కోప్ వంటి స్పర్శరహిత కొలత పరికరాన్ని ఉపయోగించండి.
3) దిబహుళ-స్పిండిల్ డ్రిల్లింగ్పవర్ హెడ్ ఉపయోగించేటప్పుడు తప్పనిసరిగా డ్రిల్లింగ్ టెంప్లేట్ పొజిషనింగ్ రింగ్‌ను ఉపయోగించాలి, తద్వారా స్పిండిల్‌పై ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన డ్రిల్ బిట్ యొక్క పొడవు స్థిరంగా ఉండేలా సర్దుబాటు చేయాలి. మల్టీ-స్పిండిల్డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలుఈ అంశంపై మరింత శ్రద్ధ వహించాలి, తద్వారా ప్రతి స్పిండిల్ యొక్క డ్రిల్లింగ్ లోతు ఏకగ్రీవంగా ఉండాలి.
4) డ్రిల్ యొక్క కోసే అంచు అరుగుదలను తనిఖీ చేయండి.
5) దిబహుళ రంధ్రాల డ్రిల్లింగ్ యంత్రంస్పిండిల్ మరియు చక్ యొక్క ఏకాక్షతను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి. ఏకాక్షత సరిగా లేకపోతే, చిన్న వ్యాసం గల డ్రిల్స్ విరిగిపోతాయి మరియు రంధ్రం వ్యాసం పెరుగుతుంది. బిగింపు బలం తక్కువగా ఉంటే, వాస్తవ వేగం సెట్ చేసిన వేగంతో పొంతన లేకుండా ఉంటుంది. డ్రిల్ బిట్‌ల మధ్య జారడం జరుగుతుంది.
6) చక్‌పై మల్టీ-హోల్ డ్రిల్ బిట్ యొక్క క్లాంపింగ్ పొడవు, గట్టిగా బిగించాల్సిన డ్రిల్ షాంక్ వ్యాసానికి 4 నుండి 5 రెట్లు ఉంటుంది.
7) స్పిండిల్‌ను ఎల్లప్పుడూ తనిఖీ చేయండి. డ్రిల్లింగ్ సమయంలో డ్రిల్స్ విరిగిపోవడం మరియు రంధ్రాలు పాక్షికంగా పడటం వంటివి నివారించడానికి మెయిన్ షాఫ్ట్‌ను కదిలించకూడదు.
8) మల్టీ-హోల్ డ్రిల్ యొక్క వర్క్‌బెంచ్‌పై పొజిషనింగ్ సిస్టమ్ దృఢంగా మరియు సమతలంగా అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది డ్రిల్ బిట్ యొక్క జీవితకాలాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చును తగ్గిస్తుంది. అధిక రాపిడి ప్రభావం ప్రతికూలమైనది.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-20-2021