మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, ఆధునిక యంత్రాల తయారీ పరిశ్రమలో, సంస్థలకు విస్తృతమైన డిమాండ్ ఉందిప్రత్యేక యంత్ర పరికరాలు. సాధారణంగా, సాధారణ డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలు అధిక శ్రమ తీవ్రత, తక్కువ ప్రత్యేక పనితీరు, తక్కువ ఉత్పాదకత మరియు ఖచ్చితత్వానికి హామీ ఇవ్వవు; అయితే ప్రత్యేక బహుళ రంధ్రండ్రిల్లింగ్ యంత్రాలుఅనుకూలమైనవి, శ్రమను ఆదా చేయడం, నైపుణ్యం పొందడం సులభం మరియు ఆపరేటింగ్ లోపాలు మరియు వైఫల్యాలకు అవకాశం లేదు. వారు కార్మికుల అలసటను మాత్రమే తగ్గించలేరు మరియు కార్మికులు మరియు డ్రిల్లింగ్ యంత్రాల భద్రతను నిర్ధారించగలరు. ఇది సురక్షితమైనది మరియు డ్రిల్లింగ్ యంత్రం యొక్క ఉత్పాదకతను కూడా మెరుగుపరుస్తుంది. సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో,ప్రత్యేక డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలుతయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, స్పెషలైజేషన్ ఎంత బలంగా ఉంటే, కంపెనీ తన ఉత్పత్తుల నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వగలదు. అందువల్ల, ప్రత్యేక యంత్ర పరికరాల ఉపయోగం సంస్థల పోటీతత్వంలో చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.
దిబహుళ రంధ్రాల డ్రిల్లింగ్ యంత్రంమా కర్మాగారం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడినది ప్రత్యేకంగా లక్ష్యంగా పెట్టుకుందివాల్వ్ పరిశ్రమ. ఇది అన్ని రకాలను గ్రహించగలదుగేట్ కవాటాలు, సీతాకోకచిలుక కవాటాలు, నియంత్రణ కవాటాలుమరియు ఇతర కవాటాలు. తారాగణం ఉక్కు లేదా తారాగణం ఇనుముతో తయారు చేయబడిన మూడు లేదా రెండు-వైపుల అంచులు కావచ్చుడ్రిల్లింగ్ మరియు ట్యాప్అదే సమయంలో. వాల్వ్ సామర్థ్యంలో అద్భుతమైన పెరుగుదలతో పాటు, పంప్ బాడీలు, ఆటో భాగాలు, ఇంజనీరింగ్ మెషినరీ మరియు ఇతర భాగాల ప్రాసెసింగ్ వంటి ఇతర ప్రధాన అప్లికేషన్ ప్రాంతాలను కూడా ఎండ్ హోల్స్, మిడిల్ హోల్స్, టేపర్డ్ హోల్స్ యొక్క ఏకకాల డ్రిల్లింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు. వర్క్‌పీస్‌పై గోళాకార రంధ్రాలు. హోల్ ప్రాసెసింగ్. బహుళ-రంధ్రం డ్రిల్హైడ్రాలిక్ మరియు న్యూమరికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ ఆపరేషన్ యొక్క రెండు రీతులను కలిగి ఉంది, ఇది ఆటోమేషన్, అధిక ఖచ్చితత్వం, బహుళ-వైవిధ్యం మరియు భారీ ఉత్పత్తిని గ్రహించగలదు.
వాడేటప్పుడు కొన్ని జాగ్రత్తలు కూడా ఉన్నాయిబహుళ రంధ్రాల కసరత్తులు. దీని కోసం మేము ఈ క్రింది సారాంశాన్ని తయారు చేసాము:
1) డ్రిల్ బిట్ తప్పనిసరిగా వ్యక్తిగతంగా అనుకూలీకరించబడి మరియు ప్యాక్ చేయబడి ఉండాలి మరియు కంపనం మరియు తాకిడిని నివారించడానికి రవాణా సమయంలో అది ఖచ్చితంగా స్థిరంగా ఉండాలి.
2) డ్రిల్ బిట్ యొక్క వ్యాసాన్ని కొలవడానికి, మెకానికల్ కాంటాక్ట్ ద్వారా గాయపడకుండా ఉండటానికి టూల్ మైక్రోస్కోప్ వంటి నాన్-కాంటాక్ట్ కొలిచే పరికరాన్ని ఉపయోగించండి.
3) దిబహుళ-కుదురు డ్రిల్లింగ్పవర్ హెడ్ ఉపయోగంలో తప్పనిసరిగా డ్రిల్లింగ్ టెంప్లేట్ పొజిషనింగ్ రింగ్‌ని ఉపయోగించాలి, తద్వారా స్పిండిల్‌పై ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన డ్రిల్ బిట్ యొక్క పొడుగు స్థిరంగా ఉండేలా సర్దుబాటు చేయాలి. బహుళ కుదురుడ్రిల్లింగ్ యంత్రాలుప్రతి కుదురు యొక్క డ్రిల్లింగ్ లోతు ఏకగ్రీవంగా ఉండాలి కాబట్టి, ఈ పాయింట్‌పై మరింత శ్రద్ధ వహించాలి.
4) డ్రిల్ యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క దుస్తులు తనిఖీ చేయండి.
5) దిబహుళ రంధ్రాల డ్రిల్లింగ్ యంత్రంకుదురు మరియు చక్ యొక్క ఏకాగ్రతను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి. పేలవమైన ఏకాగ్రత చిన్న-వ్యాసం గల డ్రిల్‌లను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది మరియు రంధ్రం వ్యాసాన్ని పెంచుతుంది. పేలవమైన బిగింపు శక్తి అసలైన వేగాన్ని సెట్ స్పీడ్‌తో అస్థిరంగా ఉండేలా చేస్తుంది. డ్రిల్ బిట్స్ మధ్య జారడం ఉంటుంది.
6) చక్‌పై మల్టీ-హోల్ డ్రిల్ బిట్ యొక్క బిగింపు పొడవు డ్రిల్ షాంక్ యొక్క వ్యాసం కంటే 4 నుండి 5 రెట్లు గట్టిగా బిగించబడుతుంది.
7) ఎల్లప్పుడూ కుదురును తనిఖీ చేయండి. డ్రిల్లింగ్ సమయంలో విరిగిన కసరత్తులు మరియు పాక్షిక రంధ్రాలను నివారించడానికి ప్రధాన షాఫ్ట్ కదిలించబడదు.
8) మల్టీ-హోల్ డ్రిల్ యొక్క వర్క్‌బెంచ్‌లోని పొజిషనింగ్ సిస్టమ్ దృఢంగా ఉంచబడుతుంది మరియు ఫ్లాట్‌గా వేయబడుతుంది, ఇది డ్రిల్ బిట్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చు మరియు వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది. మితిమీరిన గ్రౌండింగ్ ప్రభావం ప్రతికూలంగా ఉంటుంది.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-20-2021