ఉత్తమ స్పిండిల్ శ్రేణిని ఎంచుకోవడానికి 5 చిట్కాలు

సరైన స్పిండిల్ శ్రేణిని ఎలా ఎంచుకోవాలో తెలుసుకోండి మరియు మీCNC మెషీనింగ్ సెంటర్లేదా టర్నింగ్ సెంటర్ ఒక ఆప్టిమైజ్డ్ సైకిల్‌ను నడుపుతుంది. #cnctechtalk

మీరు ఉపయోగిస్తున్నాCNC మిల్లింగ్ యంత్రంస్పిండిల్ తిరిగే సాధనంతో లేదాCNC లేత్స్పిండిల్ వర్క్‌పీస్‌ను తిప్పుతున్నప్పుడు, పెద్ద CNC మెషిన్ టూల్స్‌లో బహుళ స్పిండిల్ శ్రేణులు ఉంటాయి. తక్కువ స్పిండిల్ శ్రేణి ఎక్కువ శక్తిని అందిస్తుంది, అయితే అధిక శ్రేణి అధిక వేగాన్ని అందిస్తుంది. ఉత్తమ ఉత్పాదకతను సాధించడానికి, మెషినింగ్ సరైన స్పిండిల్ వేగ శ్రేణిలో పూర్తయ్యేలా చూసుకోవడం ముఖ్యం. సరైన శ్రేణిని ఎంచుకోవడానికి ఇక్కడ ఐదు చిట్కాలు ఉన్నాయి:
యంత్ర పరికరాల తయారీదారులు తమ ఆపరేటింగ్ మాన్యువల్స్‌లో స్పిండిల్ లక్షణాలను ప్రచురిస్తారు. అక్కడ మీరు ప్రతి శ్రేణికి కనిష్ట మరియు గరిష్ట rpm, అలాగే మొత్తం rpm శ్రేణిలో ఆశించిన శక్తిని కనుగొంటారు.
మీరు ఈ ముఖ్యమైన డేటాను ఎప్పుడూ అధ్యయనం చేయకపోతే, మీ సైకిల్ టైమ్ బహుశా ఆప్టిమైజ్ చేయబడదు. పరిస్థితిని మరింత దిగజార్చేలా, మీరు యంత్రం యొక్క స్పిండిల్ మోటార్‌పై అధిక ఒత్తిడిని కలిగించవచ్చు, లేదా దానిని ఆపివేయవచ్చు కూడా. మాన్యువల్ చదవడం మరియు స్పిండిల్ యొక్క లక్షణాలను అర్థం చేసుకోవడం మీ యంత్రం యొక్క ఉత్పాదకతను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మీకు సహాయపడుతుంది.
కనీసం రెండు స్పిండిల్ రేంజ్ మార్పు వ్యవస్థలు ఉన్నాయి: ఒకటి మల్టీ-వైండింగ్ స్పిండిల్ డ్రైవ్ మోటార్‌తో కూడిన వ్యవస్థ, మరియు మరొకటి మెకానికల్ డ్రైవ్‌తో కూడిన వ్యవస్థ.
మొదటివి తాము ఉపయోగించే మోటార్ వైండింగ్‌లను మార్చడం ద్వారా ఎలక్ట్రానిక్‌గా పరిధిని మారుస్తాయి. ఈ మార్పులు దాదాపు తక్షణమే జరుగుతాయి.
మెకానికల్ ట్రాన్స్‌మిషన్ ఉన్న సిస్టమ్ సాధారణంగా దాని అత్యధిక రేంజ్‌లో నేరుగా డ్రైవ్ చేస్తుంది మరియు తక్కువ రేంజ్‌లో ట్రాన్స్‌మిషన్‌ను ఎంగేజ్ చేస్తుంది. ఈ రేంజ్ మార్పుకు కొన్ని సెకన్లు పట్టవచ్చు, ముఖ్యంగా ఈ ప్రక్రియ సమయంలో స్పిండిల్ ఆగవలసి వచ్చినప్పుడు.
CNC విషయంలో, స్పిండిల్ రేంజ్ మార్పు కొంతవరకు పారదర్శకంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే స్పిండిల్ వేగం rpmలో నిర్దేశించబడుతుంది, మరియు నిర్దేశించిన వేగం యొక్క S వర్డ్ కూడా మెషీన్‌ను సంబంధిత స్పిండిల్ రేంజ్‌ను ఎంచుకునేలా చేస్తుంది. ఒక మెషీన్ యొక్క తక్కువ-వేగ పరిధి 20-1,500 rpm, మరియు అధిక-వేగ పరిధి 1,501-4,000 rpm అని అనుకుందాం. మీరు S300 అనే S వర్డ్‌ను నిర్దేశిస్తే, మెషీన్ తక్కువ రేంజ్‌ను ఎంచుకుంటుంది. S2000 అనే S వర్డ్ మెషీన్‌ను అధిక రేంజ్‌ను ఎంచుకునేలా చేస్తుంది.
మొదటగా, ఈ ప్రోగ్రామ్ టూల్స్ మధ్య స్కోప్‌లో అనవసరమైన మార్పులకు కారణం కావచ్చు. మెకానికల్ ట్రాన్స్‌మిషన్ విషయంలో, ఇది సైకిల్ టైమ్‌ను పెంచుతుంది, కానీ కొన్ని టూల్స్ మారడానికి ఇతరుల కంటే ఎక్కువ సమయం తీసుకున్నప్పుడు మాత్రమే ఇది స్పష్టమవుతుంది కాబట్టి దీనిని గమనించకపోవచ్చు. ఒకే శ్రేణి అవసరమయ్యే టూల్స్‌ను వరుసక్రమంలో నడపడం సైకిల్ టైమ్‌ను తగ్గిస్తుంది.
రెండవది, శక్తివంతమైన రఫింగ్ ఆపరేషన్ల కోసం స్పిండిల్ వేగం rpm గణన, స్పిండిల్‌ను అధిక స్పిండిల్ శ్రేణి యొక్క దిగువ చివరలో ఉంచవచ్చు, అక్కడ శక్తి పరిమితంగా ఉంటుంది. ఇది స్పిండిల్ డ్రైవ్ సిస్టమ్‌పై అధిక ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది లేదా స్పిండిల్ మోటార్ ఆగిపోయేలా చేస్తుంది. పరిజ్ఞానం ఉన్న ప్రోగ్రామర్ స్పిండిల్ వేగాన్ని కొద్దిగా తగ్గించి, తక్కువ శ్రేణిలో అత్యధిక వేగాన్ని ఎంచుకుంటాడు, అక్కడ మెషీనింగ్ ఆపరేషన్ చేయడానికి తగినంత శక్తి ఉంటుంది.
టర్నింగ్ సెంటర్ కోసం, స్పిండిల్ రేంజ్ మార్పు M కోడ్ ద్వారా జరుగుతుంది, మరియు అధిక రేంజ్ సాధారణంగా తక్కువ రేంజ్‌తో అతివ్యాప్తి చెందుతుంది. మూడు-స్పిండిల్ రేంజ్ ఉన్న టర్నింగ్ సెంటర్ కోసం, తక్కువ గేర్ M41కి అనుగుణంగా ఉండవచ్చు మరియు వేగం 30-1,400 rpm ఉంటుంది, మధ్య గేర్ M42కి అనుగుణంగా ఉండవచ్చు మరియు వేగం 40-2,800 rpm ఉంటుంది, మరియు అధిక గేర్ M43కి అనుగుణంగా ఉండవచ్చు మరియు వేగం 45-4,500 rpm ఉంటుంది.
ఇది స్థిరమైన ఉపరితల వేగాన్ని ఉపయోగించే టర్నింగ్ సెంటర్‌లు మరియు ఆపరేషన్‌లకు మాత్రమే వర్తిస్తుంది. ఉపరితల వేగం స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, పేర్కొన్న ఉపరితల వేగం (అడుగులు లేదా మీ/నిమిషం) మరియు ప్రస్తుతం ప్రాసెస్ చేయబడుతున్న వ్యాసం ప్రకారం CNC వేగాన్ని (rpm) నిరంతరం ఎంచుకుంటుంది.
మీరు ప్రతి భ్రమణానికి ఫీడ్‌రేట్‌ను సెట్ చేసినప్పుడు, స్పిండిల్ వేగం సమయానికి విలోమానుపాతంలో ఉంటుంది. మీరు స్పిండిల్ వేగాన్ని రెట్టింపు చేయగలిగితే, సంబంధిత మెషీనింగ్ కార్యకలాపాలకు అవసరమైన సమయం సగానికి తగ్గుతుంది.
స్పిండిల్ రేంజ్ ఎంపిక కోసం ఒక సాధారణ సూత్రం ఏమిటంటే, రఫింగ్‌ను తక్కువ రేంజ్‌లో మరియు ఫినిషింగ్‌ను అధిక రేంజ్‌లో చేయడం. స్పిండిల్‌కు తగినంత శక్తి ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఇది ఒక మంచి సూత్రమే అయినప్పటికీ, వేగాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు ఇది అంతగా పనిచేయదు.
రఫ్ టర్నింగ్ మరియు ఫైన్ టర్నింగ్ చేయవలసిన 1-అంగుళం వ్యాసం గల వర్క్‌పీస్‌ను పరిగణించండి. రఫింగ్ టూల్ యొక్క సిఫార్సు చేయబడిన వేగం 500 sfm. గరిష్ట వ్యాసం (1 అంగుళం) వద్ద కూడా, ఇది 1,910 rpm (3.82 సార్లు 500ను 1తో భాగించగా) ఉత్పత్తి చేస్తుంది. చిన్న వ్యాసానికి అధిక వేగం అవసరం అవుతుంది. ప్రోగ్రామర్ అనుభవం ఆధారంగా తక్కువ పరిధిని ఎంచుకుంటే, స్పిండిల్ 1,400 rpm పరిమితికి చేరుకుంటుంది. తగినంత పవర్ ఉందని భావిస్తే, అధిక పరిధిలో రఫింగ్ ఆపరేషన్ వేగంగా పూర్తవుతుంది.
ఇది స్థిరమైన ఉపరితల వేగం అవసరమయ్యే టర్నింగ్ సెంటర్లు మరియు రఫింగ్ ఆపరేషన్లకు మాత్రమే వర్తిస్తుంది. 4-అంగుళాల వ్యాసం గల షాఫ్ట్‌ను, అతి చిన్న వ్యాసం 1 అంగుళం ఉన్న బహుళ వ్యాసాలతో రఫ్ టర్నింగ్ చేస్తున్నట్లు పరిగణించండి. సిఫార్సు చేయబడిన వేగం 800 sfm అని అనుకుందాం. 4 అంగుళాల వద్ద, అవసరమైన వేగం 764 rpm. తక్కువ శ్రేణి అవసరమైన శక్తిని అందిస్తుంది.
రఫింగ్ కొనసాగుతున్న కొద్దీ, వ్యాసం చిన్నదిగా అవుతూ వేగం పెరుగుతుంది. 2.125 అంగుళాల వద్ద, సరైన మెషీనింగ్ కోసం 1,400 rpm కంటే ఎక్కువ వేగం అవసరం, కానీ స్పిండిల్ 1,400 rpm తక్కువ శ్రేణిలో గరిష్ట స్థాయికి చేరుకుంటుంది, మరియు ప్రతి నిరంతర రఫింగ్ ప్రక్రియకు అవసరమైన దానికంటే ఎక్కువ సమయం పడుతుంది. ఈ సమయంలో మధ్యస్థ శ్రేణికి మారడం వివేకం, ముఖ్యంగా శ్రేణి మార్పు తక్షణమే జరిగితే.
ప్రోగ్రామ్ మెషీన్‌లోకి ప్రవేశించినప్పుడు, ప్రోగ్రామింగ్ సన్నాహాలను దాటవేయడం ద్వారా ఆదా అయిన సమయం సులభంగా వృధా కావచ్చు. విజయాన్ని నిర్ధారించుకోవడానికి దయచేసి క్రింది దశలను అనుసరించండి.
పారామీటర్లు, ఉపయోగించబడుతున్న నిర్దిష్ట మెషిన్ టూల్ యొక్క ప్రతి వివరాలను మరియు CNC యొక్క అన్ని ఫీచర్లు, ఫంక్షన్లను ఎలా ఉపయోగించాలో CNCకి తెలియజేస్తాయి.