ఉత్తమ స్పిండిల్ రేంజ్‌ని ఎంచుకోవడానికి 5 చిట్కాలు

సరైన స్పిండిల్ పరిధిని ఎలా ఎంచుకోవాలో తెలుసుకోండి మరియు మీది అని నిర్ధారించుకోండిCNC మ్యాచింగ్ సెంటర్లేదా టర్నింగ్ సెంటర్ ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన చక్రాన్ని నడుపుతుంది. #cnctechtalk

మీరు ఒక ఉపయోగిస్తున్నారాCNC మిల్లింగ్ యంత్రంకుదురు తిరిగే సాధనంతో లేదా aCNC లాత్స్పిండిల్ రొటేటింగ్ వర్క్‌పీస్‌తో, పెద్ద CNC మెషిన్ టూల్స్ బహుళ కుదురు పరిధులను కలిగి ఉంటాయి. తక్కువ స్పిండిల్ పరిధి ఎక్కువ శక్తిని అందిస్తుంది, అయితే అధిక శ్రేణి అధిక వేగాన్ని అందిస్తుంది. ఉత్తమ ఉత్పాదకతను సాధించడానికి సరైన కుదురు వేగం పరిధిలో మ్యాచింగ్ పూర్తయిందని నిర్ధారించుకోవడం ముఖ్యం. సరైన శ్రేణిని ఎంచుకోవడానికి ఇక్కడ ఐదు చిట్కాలు ఉన్నాయి:
మెషిన్ టూల్ తయారీదారులు తమ ఆపరేటింగ్ మాన్యువల్స్‌లో కుదురు లక్షణాలను ప్రచురిస్తారు. అక్కడ మీరు ప్రతి శ్రేణికి కనిష్ట మరియు గరిష్ట rpm, అలాగే మొత్తం rpm పరిధిలో ఆశించిన శక్తిని కనుగొంటారు.
మీరు ఈ ముఖ్యమైన డేటాను ఎప్పుడూ అధ్యయనం చేయకుంటే, మీ చక్రం సమయం బహుశా ఆప్టిమైజ్ చేయబడదు. విషయాలను మరింత దిగజార్చడానికి, మీరు యంత్రం యొక్క స్పిండిల్ మోటారుపై ఎక్కువ ఒత్తిడిని పెట్టవచ్చు లేదా దానిని ఆపివేయవచ్చు. మాన్యువల్ చదవడం మరియు కుదురు యొక్క లక్షణాలను అర్థం చేసుకోవడం మీ మెషీన్ యొక్క ఉత్పాదకతను ఆప్టిమైజ్ చేయడంలో మీకు సహాయపడుతుంది.
కనీసం రెండు స్పిండిల్ రేంజ్ మార్పు సిస్టమ్‌లు ఉన్నాయి: ఒకటి మల్టీ-వైండింగ్ స్పిండిల్ డ్రైవ్ మోటార్‌తో కూడిన సిస్టమ్, మరియు మరొకటి మెకానికల్ డ్రైవ్‌తో కూడిన సిస్టమ్.
మునుపటి వారు ఉపయోగించే మోటారు వైండింగ్‌లను మార్చడం ద్వారా ఎలక్ట్రానిక్‌గా పరిధిని మారుస్తారు. ఈ మార్పులు దాదాపు తక్షణమే జరుగుతాయి.
మెకానికల్ ట్రాన్స్‌మిషన్ ఉన్న సిస్టమ్ సాధారణంగా దాని అత్యధిక శ్రేణిలో నేరుగా డ్రైవ్ చేస్తుంది మరియు ప్రసారాన్ని తక్కువ పరిధిలో నిమగ్నం చేస్తుంది. శ్రేణి మార్పుకు కొన్ని సెకన్ల సమయం పట్టవచ్చు, ప్రత్యేకించి ప్రక్రియ సమయంలో కుదురు ఆగిపోయినప్పుడు.
CNC కోసం, స్పిండిల్ శ్రేణి యొక్క మార్పు కొంతవరకు పారదర్శకంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే కుదురు వేగం rpmలో పేర్కొనబడింది మరియు పేర్కొన్న వేగం యొక్క S పదం కూడా యంత్రాన్ని సంబంధిత కుదురు పరిధిని ఎంచుకునేలా చేస్తుంది. యంత్రం యొక్క తక్కువ-వేగం పరిధి 20-1,500 rpm మరియు అధిక-వేగ పరిధి 1,501-4,000 rpm అని భావించండి. మీరు S300 యొక్క S పదాన్ని పేర్కొన్నట్లయితే, యంత్రం తక్కువ పరిధిని ఎంచుకుంటుంది. S2000 యొక్క S పదం యంత్రాన్ని అధిక శ్రేణిని ఎంచుకునేలా చేస్తుంది.
మొదట, ప్రోగ్రామ్ సాధనాల మధ్య పరిధిలో అనవసరమైన మార్పులకు కారణం కావచ్చు. మెకానికల్ ట్రాన్స్‌మిషన్ కోసం, ఇది సైకిల్ సమయాన్ని పెంచుతుంది, అయితే ఇది విస్మరించబడవచ్చు ఎందుకంటే కొన్ని సాధనాలు ఇతర వాటి కంటే ఎక్కువ సమయం తీసుకున్నప్పుడు మాత్రమే ఇది స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది. క్రమంలో ఒకే పరిధి అవసరమయ్యే సాధనాలను అమలు చేయడం వలన సైకిల్ సమయం తగ్గుతుంది.
రెండవది, శక్తివంతమైన రఫింగ్ ఆపరేషన్‌ల కోసం స్పిండిల్ స్పీడ్ rpm లెక్కింపు శక్తి పరిమితంగా ఉన్న అధిక కుదురు శ్రేణి యొక్క దిగువ చివరలో కుదురును ఉంచవచ్చు. ఇది స్పిండిల్ డ్రైవ్ సిస్టమ్‌పై అధిక ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది లేదా స్పిండిల్ మోటారు నిలిచిపోయేలా చేస్తుంది. పరిజ్ఞానం ఉన్న ప్రోగ్రామర్ స్పిండిల్ వేగాన్ని కొద్దిగా తగ్గించి, తక్కువ శ్రేణిలో అత్యధిక వేగాన్ని ఎంచుకుంటారు, ఇక్కడ మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్ చేయడానికి తగినంత శక్తి ఉంటుంది.
టర్నింగ్ సెంటర్ కోసం, స్పిండిల్ పరిధిని మార్చడం M కోడ్ ద్వారా చేయబడుతుంది మరియు అధిక పరిధి సాధారణంగా తక్కువ పరిధితో అతివ్యాప్తి చెందుతుంది. మూడు-స్పిండిల్ పరిధి కలిగిన టర్నింగ్ సెంటర్ కోసం, తక్కువ గేర్ M41కి అనుగుణంగా ఉండవచ్చు మరియు వేగం 30-1,400 rpm, మధ్య గేర్ M42కి అనుగుణంగా ఉండవచ్చు మరియు వేగం 40-2,800 rpm మరియు అధిక గేర్ అనుగుణంగా ఉండవచ్చు. M43కి మరియు వేగం 45-4,500 rpm.
ఇది స్థిరమైన ఉపరితల వేగాన్ని ఉపయోగించే కేంద్రాలు మరియు కార్యకలాపాలకు మాత్రమే వర్తిస్తుంది. ఉపరితల వేగం స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, పేర్కొన్న ఉపరితల వేగం (అడుగులు లేదా m/min) మరియు ప్రస్తుతం ప్రాసెస్ చేయబడుతున్న వ్యాసం ప్రకారం CNC నిరంతరం వేగాన్ని (rpm) ఎంచుకుంటుంది.
మీరు ప్రతి విప్లవానికి ఫీడ్‌రేట్‌ని సెట్ చేసినప్పుడు, కుదురు వేగం సమయానికి విలోమానుపాతంలో ఉంటుంది. మీరు కుదురు వేగాన్ని రెట్టింపు చేయగలిగితే, సంబంధిత మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలకు అవసరమైన సమయం సగానికి తగ్గించబడుతుంది.
స్పిండిల్ శ్రేణి ఎంపిక కోసం ఒక ప్రసిద్ధ నియమం తక్కువ శ్రేణిలో కఠినమైనది మరియు అధిక శ్రేణిలో పూర్తి చేయడం. కుదురు తగినంత శక్తిని కలిగి ఉందని నిర్ధారించడానికి ఇది మంచి నియమం అయినప్పటికీ, వేగాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు ఇది బాగా పని చేయదు.
1-అంగుళాల వ్యాసం కలిగిన వర్క్‌పీస్‌ను పరిగణించండి, అది గరుకుగా మరియు చక్కగా మారాలి. రఫింగ్ సాధనం యొక్క సిఫార్సు వేగం 500 sfm. గరిష్ట వ్యాసం (1 అంగుళం) వద్ద కూడా, ఇది 1,910 rpm (3.82 రెట్లు 500 1చే విభజించబడింది) ఉత్పత్తి చేస్తుంది. చిన్న వ్యాసానికి అధిక వేగం అవసరం. ప్రోగ్రామర్ అనుభవం ఆధారంగా తక్కువ పరిధిని ఎంచుకుంటే, కుదురు 1,400 rpm పరిమితిని చేరుకుంటుంది. తగినంత శక్తిని ఊహిస్తే, రఫింగ్ ఆపరేషన్ అధిక పరిధిలో వేగంగా పూర్తవుతుంది.
ఇది స్థిరమైన ఉపరితల వేగం అవసరమయ్యే టర్నింగ్ సెంటర్లు మరియు రఫింగ్ కార్యకలాపాలకు మాత్రమే వర్తిస్తుంది. బహుళ వ్యాసాలతో 4-అంగుళాల వ్యాసం కలిగిన షాఫ్ట్‌ను కఠినమైనదిగా మార్చడాన్ని పరిగణించండి, వీటిలో చిన్నది 1 అంగుళం. సిఫార్సు చేయబడిన వేగం 800 sfm అని భావించండి. 4 అంగుళాల వద్ద, అవసరమైన వేగం 764 rpm. తక్కువ శ్రేణి అవసరమైన శక్తిని అందిస్తుంది.
రఫింగ్ కొనసాగుతున్నప్పుడు, వ్యాసం చిన్నదిగా మారుతుంది మరియు వేగం పెరుగుతుంది. 2.125 అంగుళాల వద్ద, సరైన మ్యాచింగ్ 1,400 rpm కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి, అయితే కుదురు 1,400 rpm యొక్క తక్కువ పరిధిలో గరిష్ట స్థాయికి చేరుకుంటుంది మరియు ప్రతి నిరంతర రఫింగ్ ప్రక్రియ దాని కంటే ఎక్కువ సమయం పడుతుంది. ఈ సమయంలో మధ్య శ్రేణికి మారడం మంచిది, ప్రత్యేకించి రేంజ్ మార్పు తక్షణమే అయితే.
ప్రోగ్రామ్ మెషీన్‌లోకి ప్రవేశించినప్పుడు, ప్రోగ్రామింగ్ ప్రిపరేషన్‌ని దాటవేయడం ద్వారా ఆదా అయిన సమయాన్ని సులభంగా కోల్పోవచ్చు. విజయాన్ని నిర్ధారించడానికి దయచేసి దిగువ దశలను అనుసరించండి.
పారామితులు CNCకి ఉపయోగించబడుతున్న నిర్దిష్ట యంత్ర సాధనం యొక్క ప్రతి వివరాలను మరియు అన్ని CNC లక్షణాలు మరియు విధులను ఎలా ఉపయోగించాలో తెలియజేస్తాయి.