నాలుగు స్టేషన్ షాఫ్ట్ ఫ్లేంజ్ డ్రిల్లింగ్ మెషిన్

పరిచయం:

యంత్ర లక్షణాలు BOSM నాలుగు-స్టేషన్ ఫ్లాంజ్ CNC డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లింగ్ మెషిన్ సిరీస్ ప్రధానంగా వృత్తాకార ఫ్లాంజ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది,


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

యంత్ర లక్షణాలు

నాలుగు-స్టేషన్ ఫ్లాంజ్ CNC డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లింగ్ మెషిన్ సిరీస్ ప్రధానంగా వృత్తాకార ఫ్లాంజ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు హాఫ్ షాఫ్ట్‌లు, ఫ్లాట్ ప్లేట్లు, ఫ్లాంగ్‌లు, డిస్క్‌లు మరియు రింగ్‌లు వంటి ప్రభావవంతమైన పరిధిలో మందంతో వర్క్‌పీస్‌ల సమర్థవంతమైన డ్రిల్లింగ్ / మిల్లింగ్ కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు. / నొక్కడం / రీమింగ్ / చెక్కడం మరియు ఇతర ప్రక్రియలు. త్రూ-హోల్స్ మరియు బ్లైండ్ హోల్స్‌ను సాధారణ పదార్థ భాగాలు మరియు మిశ్రమ పదార్థాలపై డ్రిల్ చేయవచ్చు. యంత్ర సాధనం సులభంగా ఆపరేషన్ కోసం డిజిటల్‌గా నియంత్రించబడుతుంది. ఆటోమేషన్, అధిక ఖచ్చితత్వం, బహుళ రకాలు, భారీ ఉత్పత్తిని సాధించవచ్చు.

యంత్ర నిర్మాణం

ఈ యంత్రం ప్రధానంగా వర్క్ టేబుల్, నాలుగు సెట్ల హైడ్రాలిక్ ఫోర్-దవడ స్వీయ-కేంద్రీకృత చక్‌లు, మొబైల్ గ్యాంట్రీ, మొబైల్ స్లైడింగ్ జీను, డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లింగ్ పవర్ హెడ్, ఆటోమేటిక్ లూబ్రికేషన్ పరికరం మరియు రక్షణ పరికరం, సర్క్యులేటింగ్ కూలింగ్ పరికరం, డిజిటల్ నియంత్రణ వ్యవస్థ మరియు విద్యుత్ వ్యవస్థ. మొదలైనవి కూర్పు. రోలింగ్ లైన్ గైడ్ మరియు ప్రెసిషన్ లీడ్ స్క్రూ డ్రైవ్ యొక్క సపోర్టింగ్ మరియు గైడింగ్, మెషిన్ టూల్ అధిక పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు రిపీట్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

1. బెడ్ వర్క్ టేబుల్:

మంచం ఉక్కు నిర్మాణ భాగాలతో తయారు చేయబడింది. సెకండరీ టెంపరింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ ద్వారా ఇది పూర్తవుతుంది. ఇది మంచి డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు వైకల్యం చెందదు. వర్క్‌పీస్‌ల వేగవంతమైన బిగింపు కోసం వర్కింగ్ టేబుల్ నాలుగు సెట్ల 500mm ఫోర్-దవడ స్వీయ-కేంద్రీకృత హైడ్రాలిక్ చక్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. రెండు అల్ట్రా-హై-కెపాసిటీ లీనియర్ రోలింగ్ గైడ్ జతలు బెడ్‌కి రెండు వైపులా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడ్డాయి. పొజిషనింగ్ తర్వాత, రెండు సెట్ల దిగుమతి చేసుకున్న అధిక-తీవ్రత లాకింగ్ శక్తివంతమైన రైలు బిగింపు దృఢంగా ఉంచబడింది మరియు రైలులో లాక్ చేయబడింది. బిగింపు రైలు స్లయిడర్‌కు హాని కలిగించకుండా ఖచ్చితంగా సరిపోతుంది. బిగింపు ప్రారంభ మరియు ముగింపు సమయం 0.06 సెకన్లు మాత్రమే, ఇది ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది. డ్రైవ్ సిస్టమ్ బస్ అబ్సొల్యూట్ సర్వో మోటార్ మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని ఉపయోగిస్తుంది బాల్ స్క్రూ గ్యాంట్రీని Y-యాక్సిస్ దిశలో తరలించడానికి డ్రైవ్ చేస్తుంది. సర్దుబాటు చేయగల బోల్ట్‌లు మంచం దిగువన పంపిణీ చేయబడతాయి, ఇవి బెడ్ టేబుల్ స్థాయిని సులభంగా సర్దుబాటు చేయగలవు.

2.మొబైల్ గాంట్రీ:

మొబైల్ గ్యాంట్రీ గ్రే ఐరన్ 250తో తారాగణం చేయబడింది. భారీ పుంజం యొక్క ఎత్తు 800mm దాని బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. రెండు సూపర్-హై-కెపాసిటీ రోలింగ్ లీనియర్ గైడ్ జతలు గ్యాంట్రీ ముందు భాగంలో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడ్డాయి. బ్లూ స్లయిడర్ Y యాక్సిస్ దిశలో పవర్ హెడ్ స్లయిడ్‌ను తరలించడానికి ఖచ్చితమైన బాల్ స్క్రూ జత మరియు సర్వో మోటార్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. పవర్ హెడ్ స్లైడ్‌లో డ్రిల్లింగ్ పవర్ హెడ్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది. బాల్ స్క్రూ మదర్‌ని ప్రెసిషన్ కప్లింగ్ ద్వారా బాల్ స్క్రూపై తిప్పడానికి సర్వో మోటార్ డ్రైవింగ్ చేయడం ద్వారా క్రేన్ యొక్క కదలిక గ్రహించబడుతుంది.

图片1

3.మొబైల్ స్లైడింగ్ జీను:

మొబైల్ స్లైడింగ్ జీను అనేది ఒక ఖచ్చితమైన తారాగణం ఇనుము నిర్మాణ భాగం. గైడ్ రైలు యొక్క మధ్య దూరాన్ని పెంచడానికి స్లైడింగ్ జీను విస్తరించబడింది మరియు పెంచబడుతుంది. రెండు సెట్ల అల్ట్రా-హై-కెపాసిటీ రోలింగ్ లీనియర్ గైడ్ రైల్ పెయిర్స్ మరియు ప్రెసిషన్ బాల్ స్క్రూ జతలు హై-ప్రెసిషన్ ఆర్మ్‌కి అనుసంధానించబడి ఉంటాయి బ్రేక్ సర్వో మోటార్ డ్రిల్లింగ్ పవర్ హెడ్‌ని Z-యాక్సిస్ దిశలో కదిలేలా చేస్తుంది, ఇది వేగంగా ముందుకు సాగుతుంది, పారిశ్రామిక అడ్వాన్స్, ఫాస్ట్ రివైండ్ మరియు పవర్ హెడ్‌ని ఆపండి. ఆటోమేటిక్ చిప్ బ్రేకింగ్, చిప్ రిమూవల్, పాజ్ ఫంక్షన్‌లతో.

图片2

4.డ్రిల్లింగ్ పవర్ హెడ్:

డ్రిల్లింగ్ పవర్ హెడ్ అంకితమైన సర్వో స్పిండిల్ మోటార్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఖచ్చితమైన యాంత్రిక కుదురు టార్క్‌ను పెంచడానికి టూత్డ్ సింక్రోనస్ బెల్ట్ యొక్క క్షీణత ద్వారా నడపబడుతుంది. స్టెప్‌లెస్ స్పీడ్ మార్పును సాధించడానికి కుదురు ముందు మూడు, రెండు మరియు ఐదు-వరుసల జపనీస్ కోణీయ కాంటాక్ట్ బేరింగ్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. త్వరిత మరియు సులభంగా భర్తీ, ఫీడ్ సర్వో మోటార్ మరియు బాల్ స్క్రూ ద్వారా నడపబడుతుంది. X మరియు Y అక్షాలు అనుసంధానించబడతాయి మరియు లీనియర్ మరియు వృత్తాకార ఇంటర్‌పోలేషన్ ఫంక్షన్‌లను సాధించడానికి సెమీ-క్లోజ్డ్ లూప్ నియంత్రణను ఉపయోగించవచ్చు.

图片2

5. ఫ్లాట్ చైన్ ఆటోమేటిక్ చిప్ కన్వేయర్ మరియు సర్క్యులేటింగ్ శీతలీకరణ పరికరం

ఈ యంత్రం ఫ్లాట్ చైన్ ఆటోమేటిక్ చిప్ కన్వేయర్ మరియు చిప్ కలెక్టర్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది. సర్క్యులేటింగ్ శీతలీకరణ పరికరం పేపర్ ఫిల్టర్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇందులో అధిక పీడన అంతర్గత శీతలీకరణ పంపు మరియు సాధనం యొక్క అంతర్గత మరియు బాహ్య శీతలీకరణ కోసం తక్కువ-పీడన బాహ్య శీతలీకరణ పంపు ఉన్నాయి.

5.1 ఆటోమేటిక్ లూబ్రికేషన్ పరికరం మరియు రక్షణ పరికరం:

ఈ యంత్రం తైవాన్ యొక్క అసలైన వాల్యూమెట్రిక్ పాక్షిక పీడన ఆటోమేటిక్ కందెన పరికరాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది గైడ్ పట్టాలు, సీసం స్క్రూలు మరియు ఇతర కదిలే జతలను స్వయంచాలకంగా ద్రవపదార్థం చేయగలదు మరియు యంత్రం యొక్క సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి ఎటువంటి డెడ్ యాంగిల్ లేదు. మెషిన్ టూల్ యొక్క X-యాక్సిస్ మరియు Y-యాక్సిస్ డస్ట్ ప్రూఫ్ ప్రొటెక్టివ్ కవర్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు వర్క్‌బెంచ్ చుట్టూ వాటర్‌ప్రూఫ్ స్ప్లాష్ గార్డ్‌లు అమర్చబడి ఉంటాయి.

6. CNCనియంత్రణ వ్యవస్థ:

6.1 చిప్ బ్రేకింగ్ ఫంక్షన్‌తో, చిప్ బ్రేకింగ్ టైమ్ మరియు చిప్ బ్రేకింగ్ సైకిల్‌ను మ్యాన్-మెషిన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లో సెట్ చేయవచ్చు.

6.2 టూల్ లిఫ్టింగ్ ఫంక్షన్‌తో, టూల్ ట్రైనింగ్ ఎత్తును మ్యాన్-మెషిన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లో సెట్ చేయవచ్చు. ఈ ఎత్తుకు డ్రిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, డ్రిల్ బిట్ త్వరగా వర్క్‌పీస్ పైకి లేపబడుతుంది, ఆపై చిప్ స్మాష్ చేయబడుతుంది, ఆపై డ్రిల్లింగ్ ఉపరితలంపై వేగంగా ఫార్వార్డ్ చేయబడుతుంది మరియు స్వయంచాలకంగా పనికి మార్చబడుతుంది.

6.3 కేంద్రీకృత ఆపరేషన్ నియంత్రణ పెట్టె మరియు హ్యాండ్‌హెల్డ్ యూనిట్ సంఖ్యా నియంత్రణ వ్యవస్థను అవలంబిస్తాయి మరియు USB ఇంటర్‌ఫేస్ మరియు LCD డిస్‌ప్లేతో అమర్చబడి ఉంటాయి. ప్రోగ్రామింగ్, స్టోరేజ్, డిస్‌ప్లే మరియు కమ్యూనికేషన్‌ను సులభతరం చేయడానికి, ఆపరేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్ మ్యాన్-మెషిన్ డైలాగ్, ఎర్రర్ కాంపెన్సేషన్ మరియు ఆటోమేటిక్ అలారం వంటి ఫంక్షన్‌లను కలిగి ఉంటుంది.

6.4 పరికరాలు ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు రంధ్రం స్థానాన్ని పరిదృశ్యం చేయడం మరియు తిరిగి తనిఖీ చేయడం వంటి పనితీరును కలిగి ఉంటాయి మరియు ఆపరేషన్ చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.

图片8

7.రైలు బిగింపు:

బిగింపు అనేది బిగింపు, యాక్యుయేటర్లు మొదలైన వాటి యొక్క ప్రధాన భాగంతో కూడి ఉంటుంది. ఇది రోలింగ్ లీనియర్ గైడ్ జతతో కలిపి ఉపయోగించే అధిక-పనితీరు గల ఫంక్షనల్ భాగం. చీలిక బ్లాక్ ఫోర్స్ విస్తరణ సూత్రం ద్వారా, ఇది బలమైన బిగింపు శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది; ఇది స్థిరమైన గ్యాంట్రీ, ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్, యాంటీ వైబ్రేషన్ మరియు దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంది.

కింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది:

Ø 1)సురక్షితమైన మరియు విశ్వసనీయమైన, బలమైన బిగింపు శక్తి, డ్రిల్లింగ్ మరియు ట్యాపింగ్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కదలని XY అక్షాన్ని బిగించడం.

Ø 2)అత్యంత అధిక బిగింపు శక్తి అక్షసంబంధ ఫీడ్ యొక్క దృఢత్వాన్ని పెంచుతుంది మరియు కంపనం వల్ల కలిగే చికాకును నివారిస్తుంది.

Ø 3)త్వరిత ప్రతిస్పందన, ప్రారంభ మరియు ముగింపు ప్రతిస్పందన సమయం 0.06 సెకన్లు మాత్రమే, ఇది యంత్ర సాధనాన్ని రక్షించగలదు మరియు లీడ్ స్క్రూ యొక్క జీవితాన్ని పెంచుతుంది.

Ø 4)మన్నికైన, నికెల్ పూతతో కూడిన ఉపరితలం, మంచి యాంటీ-రస్ట్ పనితీరు.

Ø 5)బిగించినప్పుడు దృఢమైన ప్రభావాన్ని నివారించడానికి నవల రూపకల్పన.

图片5

 

స్పెసిఫికేషన్n 

మోడల్

BOSM-DS500

యూనిట్

గరిష్ట వర్క్‌పీస్ పరిమాణం

బయటి వ్యాసం

50-500

mm

గరిష్ట వర్క్‌పీస్ ఎత్తు

300

Kg

హాఫ్ షాఫ్ట్ వర్క్‌పీస్ వ్యాసం

≤200

mm

షాఫ్ట్ పొడవు

పునాది ప్రకారం 700mm పెంచవచ్చు

mm

వర్క్‌పీస్ మందం

డ్రిల్ వ్యాసం యొక్క ≤5 రెట్లు

mm

నిలువు రామ్ రకం డ్రిల్లింగ్ పవర్ హెడ్

QTY

1

Pcs

స్పిండిల్ టేపర్

BT40

 

డ్రిల్ వ్యాసం

Φ2-Φ36

mm

ట్యాపింగ్ పరిధి

M6-M24

 

కుదురు వేగం

30~3000

r/mm

సర్వో స్పిండిల్ మోటార్ పవర్

15

Kw

స్పిండిల్ దిగువ నుండి వర్క్‌టేబుల్‌కు దూరం

150-550mm ± 20

mm

పవర్ హెడ్ యొక్క పార్శ్వ కదలిక (X యాక్సిస్)

గరిష్టంగా ప్రయాణం

2600

mm

X అక్షం వేగం

0~8

m/min

X యాక్సిస్ సర్వో మోటార్ పవర్

2.4

Kw

కదిలే పుంజం యొక్క రేఖాంశ కదలిక (Y అక్షం)

గరిష్టంగా ప్రయాణం

500

mm

Y అక్షం వేగం

0~8

m/min

Y యాక్సిస్ సర్వో మోటార్ పవర్

2.4

Kw

నిలువు స్లీపర్ ఫీడ్ కదలిక (Z అక్షం)

గరిష్టంగా ప్రయాణం

400

mm

Z అక్షం వేగం

0~4

m/min

Z యాక్సిస్ సర్వో మోటార్ పవర్

1×2.4 బ్రేక్

Kw

స్థాన ఖచ్చితత్వం

500x500

± 0.03

mm

ఇండెక్సింగ్ ఖచ్చితత్వం

360°

±0.001°

 

యంత్రం పరిమాణం

పొడవు x వెడల్పు x ఎత్తు

3600×1650×2300

mm

యంత్ర బరువు

8.5

T

నాణ్యత తనిఖీ

ప్రతి యంత్రం యునైటెడ్ కింగ్‌డమ్ RENISHAW కంపెనీ నుండి లేజర్ ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్‌తో క్రమాంకనం చేయబడుతుంది, ఇది యంత్రం యొక్క డైనమిక్, స్టాటిక్ స్టెబిలిటీ మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి పిచ్ లోపాలు, బ్యాక్‌లాష్, పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృత స్థానాల ఖచ్చితత్వాన్ని ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేస్తుంది మరియు భర్తీ చేస్తుంది. . బాల్ బార్ పరీక్ష ప్రతి యంత్రం నిజమైన సర్కిల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ma సరిచేయడానికి బ్రిటిష్ RENISHAW కంపెనీ నుండి బాల్ బార్ టెస్టర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది
చైన్ రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వం, మరియు యంత్రం యొక్క 3D మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు సర్కిల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి అదే సమయంలో వృత్తాకార కట్టింగ్ ప్రయోగాలు చేయండి.

图片3

యంత్ర సాధనం వినియోగ పర్యావరణం

1.1 పరికరాలు పర్యావరణ అవసరాలు

పరిసర ఉష్ణోగ్రత యొక్క స్థిరమైన స్థాయిని నిర్వహించడం అనేది ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ కోసం ఒక ముఖ్యమైన అంశం.

(1) అందుబాటులో ఉన్న పరిసర ఉష్ణోగ్రత -10 ℃ 35 ℃. పరిసర ఉష్ణోగ్రత 20 ℃ ఉన్నప్పుడు, తేమ 40 ~ 75% ఉండాలి.

(2) యంత్ర సాధనం యొక్క స్థిర ఖచ్చితత్వాన్ని పేర్కొన్న పరిధిలో ఉంచడానికి, ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసంతో సరైన పరిసర ఉష్ణోగ్రత 15 ° C నుండి 25 ° C వరకు ఉండాలి

ఇది ± 2 ℃ / 24h మించకూడదు.

1.2 విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్: 3-ఫేజ్, 380V, ± 10% లోపల వోల్టేజ్ హెచ్చుతగ్గులు, విద్యుత్ సరఫరా ఫ్రీక్వెన్సీ: 50HZ.

1.3 వినియోగ ప్రాంతంలోని వోల్టేజ్ అస్థిరంగా ఉంటే, యంత్ర సాధనం యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి యంత్ర సాధనం నియంత్రిత విద్యుత్ సరఫరాతో అమర్చబడి ఉండాలి.

1.4 యంత్ర సాధనం నమ్మదగిన గ్రౌండింగ్ కలిగి ఉండాలి: గ్రౌండింగ్ వైర్ రాగి వైర్, వైర్ వ్యాసం 10mm² కంటే తక్కువ ఉండకూడదు మరియు గ్రౌండింగ్ నిరోధకత 4 ఓంల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

1.5 పరికరాల యొక్క సాధారణ పని పనితీరును నిర్ధారించడానికి, గాలి మూలం యొక్క సంపీడన గాలి వాయు మూలం యొక్క అవసరాలను తీర్చడంలో విఫలమైతే, వాయు వనరుల శుద్దీకరణ పరికరాల సమితిని (డీహ్యూమిడిఫికేషన్, డీగ్రేసింగ్, ఫిల్టరింగ్) ముందుగా జోడించాలి. యంత్రం యొక్క గాలి తీసుకోవడం.

1.6 యంత్ర ఉత్పత్తి వైఫల్యం లేదా యంత్ర ఖచ్చితత్వం కోల్పోకుండా ఉండటానికి పరికరాలను ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి, కంపనం మరియు ఉష్ణ మూలాల నుండి దూరంగా ఉంచాలి మరియు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ జనరేటర్లు, ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు మొదలైన వాటికి దూరంగా ఉండాలి.

సేవకు ముందు & తర్వాత

1) సేవకు ముందు

కస్టమర్‌ల నుండి అభ్యర్థన మరియు అవసరమైన సమాచారాన్ని అధ్యయనం చేయడం ద్వారా మా ఇంజనీర్‌లకు ఫీడ్‌బ్యాక్ చేయడం ద్వారా, కస్టమర్‌లతో సాంకేతిక కమ్యూనికేషన్ మరియు పరిష్కారాల సూత్రీకరణ, తగిన మ్యాచింగ్ సొల్యూషన్ మరియు తగిన మెషీన్‌లను ఎంచుకోవడంలో కస్టమర్‌కు సహాయం చేయడంలో బాస్‌మాన్ టెక్నికల్ టీమ్ బాధ్యత వహిస్తుంది.

2) సేవ తర్వాత

A.ఒక సంవత్సరం వారంటీ ఉన్న యంత్రం మరియు జీవితకాల నిర్వహణ కోసం చెల్లించబడుతుంది.

B. మెషిన్ డెస్టినేషన్ పోర్ట్‌లోకి వచ్చిన తర్వాత ఒక-సంవత్సరం వారంటీ వ్యవధిలో, BOSSMAN మెషీన్‌లో వివిధ మానవ నిర్మిత లోపాల కోసం ఉచిత మరియు సకాలంలో నిర్వహణ సేవలను అందిస్తుంది మరియు అన్ని రకాల మానవ నిర్మిత డ్యామేజ్ భాగాలను సకాలంలో భర్తీ చేస్తుంది. ఛార్జ్ యొక్క. వారంటీ వ్యవధిలో సంభవించే వైఫల్యాలు తగిన ఛార్జీలతో సరిచేయబడతాయి.

C.సాంకేతిక మద్దతు ఆన్‌లైన్‌లో 24 గంటల్లో, TM, స్కైప్, ఇ-మెయిల్, సంబంధిత ప్రశ్నలను సకాలంలో పరిష్కరించడం. పరిష్కరించలేకపోతే, BOSSMAN వెంటనే అమ్మకాల తర్వాత ఇంజనీర్‌ను రిపేర్ కోసం ఆన్-సైట్‌కు వచ్చేలా ఏర్పాటు చేస్తాడు, కొనుగోలుదారు వీసా, విమాన టిక్కెట్లు మరియు వసతి కోసం చెల్లించాలి.

కస్టమర్ యొక్క సైట్

图片5

 


  • మునుపటి:
  • తదుపరి:

  • మీ సందేశాన్ని మాకు పంపండి:

    మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి