గత రెండు సంవత్సరాలలో మార్కెట్ చేరడం, మేము అధిక-నాణ్యత కలిగిన అనేక తుది కస్టమర్‌లను సేకరించామువాల్వ్ తయారీమొక్కలు. ఈ వినియోగదారులు అదే సమస్యను ఎదుర్కొంటున్నారు. వాల్వ్‌లు బహుళ వైపులా ప్రాసెస్ చేయబడాలి మరియు కస్టమర్ యొక్క సారూప్య ఉత్పత్తులు పెద్ద బ్యాచ్‌లలో ఉంటాయి. ఉత్పత్తి పరిమాణం కనీసం 600 మిమీ ఉండాలి. మార్కెట్లో ప్రామాణిక క్షితిజ సమాంతర ప్రయాణం సరిపోదు మరియు బోరింగ్ యంత్రంతో ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. లేదా కొంతమంది కస్టమర్‌లు ప్రాసెస్ చేయడానికి రేడియల్ డ్రిల్‌లను ఉపయోగిస్తారు మరియు సామర్థ్యం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. లేదా అదిక్రేన్ మిల్లింగ్, పరికరాల ధర చాలా ఎక్కువగా ఉంది, పెట్టుబడిపై రాబడి చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు ఇది ఎగువ మరియు దిగువ ఉపరితలాలను మాత్రమే ప్రాసెస్ చేయగలదు, మధ్య నోరు యొక్క ఫ్లాంజ్ ఉపరితలం భర్తీ చేయడానికి ఇప్పటికీ రేడియల్ డ్రిల్ లేదా ఇతర పరికరాలు అవసరం.
అటువంటి కస్టమర్ల ప్రాసెసింగ్ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, మా ఫ్యాక్టరీ BOSM ప్రత్యేకంగా అభివృద్ధి చేసి, క్షితిజ సమాంతరంగా రూపొందించబడిందిడ్రిల్లింగ్ మరియు బోరింగ్ యంత్రంప్రాసెసింగ్ ప్రభావం మరియు యంత్రం యొక్క అధిక నాణ్యతను నిర్ధారించే ఆవరణలో. ఈ సామగ్రి చాలా అధిక ధర పనితీరును కలిగి ఉంది, ఇది ఒక బిగింపులో బహుళ ఉపరితలాల ప్రాసెసింగ్‌ను గ్రహించగలదు, సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. కస్టమర్‌లు వేర్వేరు పరిమాణాల వర్క్‌పీస్‌లను కలిగి ఉంటారు మరియు వర్క్‌పీస్‌లను పరిష్కరించడానికి ఫిక్చర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.
వాల్వ్/రిడ్యూసర్ కోసం 800 మిమీ కంటే ఎక్కువ త్రిమితీయ పరిమాణం, నాలుగు వైపులా లేదాబహుళ-వైపుల ప్రాసెసింగ్వేగవంతమైన డ్రిల్లింగ్ కోసం వర్క్‌పీస్‌ల రోటరీ పొజిషనింగ్ మరియు ఇండెక్సింగ్ అవసరం. ఈ రకమైన వాల్వ్ పాలిహెడ్రల్ భాగాల ఎపర్చరు 50mm కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు మిల్లింగ్ ప్లేన్‌లు మరియు బోరింగ్ అవసరం. సాంకేతిక అవసరాల ప్రకారం, 0.001 డిగ్రీల ఇండెక్సింగ్ ఖచ్చితత్వంతో 1m*1m చదరపు వర్క్‌టేబుల్ లేదా φ1.2m సంఖ్యా నియంత్రణ సూచిక ప్లేట్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది మరియు సులభంగా కత్తిరించడానికి ఐరన్ కట్టర్ స్వయంచాలకంగా కట్టింగ్ మెషీన్‌లోకి పడిపోతుంది.
మ్యాచింగ్ భాగాలు స్కీమాటిక్
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-19-2021