మీరు CNC డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లింగ్ మెషిన్ కోసం సరైన బిట్‌ని ఎంచుకున్నారా

ఉపయోగించగల డ్రిల్ బిట్‌ల రకాలుCNC డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లింగ్ యంత్రాలుట్విస్ట్ డ్రిల్స్, U డ్రిల్స్, హింసాత్మక కసరత్తులు మరియు కోర్ డ్రిల్‌లు ఉన్నాయి.

సరళమైన సింగిల్ ప్యానెల్‌లను డ్రిల్ చేయడానికి సింగిల్-హెడ్ డ్రిల్ ప్రెస్‌లలో ట్విస్ట్ డ్రిల్‌లు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి. ఇప్పుడు అవి పెద్ద సర్క్యూట్ బోర్డ్ తయారీదారులలో చాలా అరుదుగా కనిపిస్తాయి మరియు వాటి డ్రిల్లింగ్ లోతు డ్రిల్ యొక్క వ్యాసానికి 10 రెట్లు చేరుకోవచ్చు.

సబ్‌స్ట్రేట్ స్టాక్ ఎక్కువగా లేనప్పుడు, డ్రిల్ స్లీవ్‌ల ఉపయోగం డ్రిల్లింగ్ విచలనాన్ని నివారించవచ్చు. దిCNC డ్రిల్లింగ్ యంత్రంసిమెంటెడ్ కార్బైడ్ ఫిక్స్‌డ్ షాంక్ డ్రిల్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది డ్రిల్‌ను స్వయంచాలకంగా భర్తీ చేసే సామర్థ్యం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. అధిక పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం, డ్రిల్ స్లీవ్‌లను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు. పెద్ద హెలిక్స్ కోణం, వేగవంతమైన చిప్ తొలగింపు వేగం, హై-స్పీడ్ కట్టింగ్‌కు అనుకూలం. చిప్ వేణువు యొక్క పూర్తి పొడవులో, డ్రిల్ యొక్క వ్యాసం విలోమ కోన్, మరియు డ్రిల్లింగ్ సమయంలో రంధ్రం గోడతో ఘర్షణ చిన్నది, మరియు డ్రిల్లింగ్ నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది. సాధారణ డ్రిల్ షాంక్ వ్యాసాలు 3.00mm మరియు 3.175mm.

ట్యూబ్ షీట్ డ్రిల్లింగ్ కోసం డ్రిల్ బిట్ సాధారణంగా సిమెంట్ కార్బైడ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఎందుకంటే ఎపోక్సీ గ్లాస్ క్లాత్ పూసిన రాగి రేకు ప్లేట్ సాధనాన్ని చాలా త్వరగా ధరిస్తుంది. సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ అని పిలవబడేది టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్‌ను మ్యాట్రిక్స్‌గా మరియు కోబాల్ట్ పౌడర్‌ను ప్రెజర్ మరియు సింటరింగ్ ద్వారా బైండర్‌గా తయారు చేస్తారు. ఇది సాధారణంగా 94% టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ మరియు 6% కోబాల్ట్ కలిగి ఉంటుంది. దాని అధిక కాఠిన్యం కారణంగా, ఇది చాలా దుస్తులు-నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, నిర్దిష్ట బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు హై-స్పీడ్ కట్టింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

పేలవమైన దృఢత్వం మరియు చాలా పెళుసుగా ఉంటుంది. సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ పనితీరును మెరుగుపరిచేందుకు, కొందరు రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ ద్వారా కార్బైడ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌పై 5-7 మైక్రాన్‌ల అదనపు-హార్డ్ టైటానియం కార్బైడ్ (TIC) లేదా టైటానియం నైట్రైడ్ (TIN) పొరను అధిక కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉండేలా ఉపయోగిస్తారు. కొందరు టైటానియం, నైట్రోజన్ మరియు కార్బన్‌లను మాతృకలో ఒక నిర్దిష్ట లోతు వరకు అమర్చడానికి అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తారు, ఇది కాఠిన్యం మరియు బలాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా, డ్రిల్ బిట్ రీగ్రౌండ్ అయినప్పుడు ఈ అమర్చిన భాగాలు లోపలికి వలసపోతాయి. కొందరు భౌతిక పద్ధతులను ఉపయోగించి పైభాగంలో డైమండ్ ఫిల్మ్ పొరను ఏర్పాటు చేస్తారుడ్రిల్ బిట్, ఇది డ్రిల్ బిట్ యొక్క కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. సిమెంట్ కార్బైడ్ యొక్క కాఠిన్యం మరియు బలం టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ మరియు కోబాల్ట్ యొక్క నిష్పత్తికి మాత్రమే కాకుండా, పొడి యొక్క కణాలకు కూడా సంబంధించినవి.

సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ డ్రిల్ బిట్‌ల అల్ట్రా-ఫైన్ పార్టికల్స్ కోసం, టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ ఫేజ్ గ్రెయిన్‌ల సగటు పరిమాణం 1 మైక్రాన్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ రకమైన డ్రిల్ అధిక కాఠిన్యం మాత్రమే కాకుండా, సంపీడన మరియు ఫ్లెక్చరల్ బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఖర్చులను ఆదా చేయడానికి, అనేక డ్రిల్ బిట్‌లు ఇప్పుడు వెల్డెడ్ షాంక్ నిర్మాణాన్ని ఉపయోగిస్తున్నాయి. అసలు డ్రిల్ బిట్ మొత్తం హార్డ్ మిశ్రమంతో తయారు చేయబడింది. ఇప్పుడు వెనుక డ్రిల్ షాంక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో తయారు చేయబడింది, ఇది ఖర్చును బాగా తగ్గిస్తుంది. అయితే, వివిధ పదార్థాల వాడకం కారణంగా, డైనమిక్ ఏకాగ్రత మొత్తం హార్డ్ వలె మంచిది కాదు. అల్లాయ్ డ్రిల్ బిట్స్, ముఖ్యంగా చిన్న వ్యాసాల కోసం.